辽宁工程技术大学课程设计
1 前横架的工艺分析及生产类型的确定
1.1前横架的技术要求
前横架零件技术要求表
加工表面 前横架前面 前横架底面 底板螺纹孔 凸起螺纹孔 垫片圆槽
尺寸mm M12 M12 φ25 表面粗糙度Ra/μm 25 不允许有凸块等缺陷 形位公差/mm φ0.5 B φ0.1 C 锪平 1.2前横架的工艺分析
分析零件图可知，零件经铸造后前面需要粗加工，用立式铣床加工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面，不需加工。而主要工作面的加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。所以，该零件的工艺性较好。
1.3确定前横架的生产类型
Q=5000件/年
由1—4表知，该前横架的生产类型为大批生产。
2 确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
由于前横架在工作过程中要承受载荷，毛坯选铸造件。该前横架
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的生产类型为大批生产。
2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量
由表2-1可知，该前横架采用熔模铸造（硅溶胶），其材料为灰铸铁，所以公差等级选4—6，取6.进而由表2—3确定铸件尺寸公差为0.58mm。
由表2—5选出机械加工余量等级为E。又由表2—4查得铸件的机械加工余量（RMA）为0.4mm。
零件表面粗糙度
由零件图可知，该前横架加工表面的粗糙度Ra等于25μm，其余均为铸造面。 项目/mm 底板厚度22 机械加工余量/mm 0.4 尺寸公差/mm 0.58 备注 表2—3 表2—4 2.3绘制前横架铸造毛坯结构简图
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3 拟定前横架工艺路线
3.1定位基准的选择
定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 3.1.1精基准的选择
根据该前横架零件的技术要求和装配要求，选择前横架前面和底面作为精基准，以此来加工底板上4个螺纹孔和凸起上1个螺纹孔遵循了“基准统一”原则。 3.1.2粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。该前横架选择后面为粗基准，以加工前面，为后续工序准备好精基准。
3.2表面加工方法的确定
根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法。如下表所示。 加工表面 前横架前面 底板螺纹孔M12 凸起螺纹孔尺寸精度等级 IT13 IT11 IT11 表面粗糙度Ra/μm 25 1.6 1.6 3
加工方案 粗铣 钻-丝锥攻内螺纹 钻-丝锥攻备注 表1—8 表1—7、1—10 表1—7、1辽宁工程技术大学课程设计
M12 垫片圆槽φ25 IT12 12.5 内螺纹 钻 —10 表1—7 3.3加工阶段的划分
该前横架的加工阶段可分为粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（前横架前面和底面）准备好，是后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣前横架前面。在精加工阶段完成底板四螺纹孔以及凸起螺纹孔和垫片圆槽的钻削，再用丝锥攻螺纹，进行螺纹加工。
3.4工序的集中与分散
该前横架选用工序集中原则安排加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可采用万能型机床以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则是工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且在一次装夹中加工了许多孔，有利于保证各孔之间的相对位置精度的要求。
3.5工序顺序的安排
机械加工工序
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准—前横架前面。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工前面，后加工螺纹孔以及垫片圆槽。
3.6确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上流出下列工艺路线。 工序号 1 工序名称 粗铣前横架前面 机床设备 立式铣床X51 刀具 直柄粗加工立铣刀 4
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2 锪平 立式钻床Z525 直柄麻花钻 3 钻凸起螺纹孔 立式钻床Z525 直柄麻花钻 4 钻底板螺纹孔 立式钻床Z525 直柄麻花钻 5 攻螺纹 立式钻床Z525 丝锥 6 攻螺纹 立式钻床Z525 丝锥 4 加工余量、工序尺寸和公差的确定
4.1工序1—前横架前面加工余量、工序尺寸和公差的确定
以后面B定位，粗铣前面A，保证工序尺寸P。
从图中知P=22mm，Z为粗铣余量。查表2—4得Z=0.4mm，则P+Z为铸造面基本尺寸设为P1=P+Z=22.4mm。由于工序尺寸P1是在粗铣加
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