6.6.1 产品设计文件的完整性应符合WJ5-1995的规定。在研制各阶段应有与其相应的完整的产品设计文件。
6.6.2 产品在设计定型时所提交的设计文件应符合GJBl362A-2007和兵种定委文件《兵种军工产品定型工作实施办法》的有关规定。 6.7 设计文件的签署
6.7.1 产品设计文件必须贯彻技术责任制，其签署应完整并符合规定的要求，应在文件最后编制独立的签署页，签署页应有文件名称，字体为3号宋体，并编页码。
6.7.2 签署顺序一般应按设计(编制)→校核→审查→(质量会签)→标准检查→审定→批准的顺序进行。各种设计文件的签署日期严格执行GB/T 7408的规定，用8位全数字签署，签写示例：20020218。
6.7.3 在设计文件的签署栏内，一个人只能签一栏，不能用单位或代号签署。几个人合作的项目只能由一人代表签署。 6.7.4 签署应手签，应用碳素墨水笔或黑色签字笔。
6.7.5 设计文件的“审查”栏，必须由不低于副主任设计师或不低于工程师技术职称的设计人员负责签署。
6.7.6 设计文件的“工艺检查”栏，由主管工艺人员负责签署。 6.7.7 设计文件的“标准检查”栏，由专职标准化人员负责签署。 6.7.8 设计文件的“审定”栏，由不低于主任设计师以上的设计人员负责签署。
6.7.9 设计文件的“批准”栏，由总设计师或分管该项目的副总设计师负责签署，或由本单位行政指挥代为签署，但同一研制单位的产品图样“批准”栏的签署人员必须一致。
6.7.10 设计文件的“质量会签”栏，由质量师系统负责签署。 6.7.11 设计文件的签署按以下要求签署：图样应至少签署到审定栏，总图、组件图、关重件图应签到批准栏；打印、铅印用文字内容设计文件应签署到批准栏；表格内容的设计文件签署栏应全部签署。
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6.7.12 签署人员的技术责任 6.7.12.1 设计(编制)人员的责任
a） 产品的工作原理、设计计算应正确，性能指标满足合同或设计技
术要求的规定；
b） 设计中能正确合理的贯彻各级各类标准；
c） 在满足产品使用性能的前提下，结构设计合理、可靠、安全、操
作维护简单；
d） 能尽量采用标准件、通用件、借用件、外购件； e） 应考虑加工、装配、安装、调试和维修的简单方便性； f） 正确合理地选用原材料、元器件。 6.7.12.2 校核人员的责任
a） 认真校对，改正设计文件的内容、文字、代号、语句的遗漏及错
误；
b） 改正产品图样中尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料等的
错误标注；
c） 设计文件的内容、概念、术语、表述的前后一致性及定义之间的
协调性。
6.7.12.3 审查人员的责任
a） 设计文件的正确性、完整性及协调性； b） 产品结构的可行性、可靠性及经济性； c） 性能指标的先进性、符合性及适应性； d） 其他有关的技术问题。 6.7.12.4 工艺人员的责任
a） 产品图样工艺方法的可行性； b） 装配关系的合理性及难易程度； c） 产品组成部分的配套性。 6.7.12.5 标准化人员的责任
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a） 检查设计文件的完整性和统一性要求；
b） 产品图样的视图及画法，各种标注及表格填写的正确性； c） 技术文件编写的文字内容、排列格式、名词术语、公式、图表、
计量单位及标点符号等的合理性和正确性；
d） 检查产品研制中贯彻标准及标准化要求的情况。 6.7.12.6 审定人员的责任
a） 检查设计文件的计算及原理是否有误，结构是否合理； b） 检查产品各组成部分的完整性、协调性及一致性； c） 检查各级责任签署的完整性。 6.7.12.7 批准人员的责任
a） 检查产品总体结构的可行性、可靠性、经济性及合理性； b） 检查总体结构和功能、性能是否达到合同或研制总要求(或设计
技术要求)的规定指标和设计文件的总体质量情况。
6.7.12.8 凡经签署的设计文件，在加工、装配、试验及使用中因技术错误而出现的问题，应由各级签署者承担各自应负的责任。 6.7.13 质量会签
6.7.13.1 根据《军工产品质量管理条例》的规定，质量会签的设计文件主要有产品制造与验收规范、关重件汇总表及关重件工艺规程等文件。 6.7.13.2 产品制造与验收规范和关重件工艺规程、关重件汇总表在标题栏中签署质量会签。 6.8 设计文件的更改
6.8.1 设计文件在更改工作的全部过程中，必须严格按有关规定履行审批手续。
6.8.2 凡涉及各组成部分接口关系、匹配关系等设计时，需要进行技术协调的，应使用技术协调卡片进行协调。
6.8.2.1 发生在总体与各分系统、各分系统之间及各分系统内部的技术协调须填写技术协调卡片。
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6.8.2.2 技术协调卡片格式按总设计师系统的规定执行。
6.8.2.3 凡签署了“批准”栏的产品设计文件，其内容的更改必须经总设计师或签署该批准栏的副总设计师的同意。 6.8.2.4 更改的具体办法应按有关规定执行。 6.9 设计文件的存档
每项项目完成之后，产品设计文件要按有关文件规定统一存档。 7 质量保证的标准化规定
7.1 设计的各个环节都应以现行标准为依据，如无标准的，应编制相应的技术文件来指导设计。
7.2 研制项目进行试验时，应按有关的试验方法标准或技术文件编写试验大纲，试验后应编制试验报告。
7.3 各种检验用的工具、仪器、标样应符合相应的标准和得到规定级别的计量检定单位的认定，并应按规定的周期进行标定和检定。
7.4 购入电子元器件应按有关的标准进行筛选，外购件应按有关规定进行检验，保证符合质量要求后，方可以使用。
7.5 对产品及组成部分的各项质量特性、缺陷，应根据其对项目功能的影响程度进行分类，并标在图样上。关重件要编制关重件汇总表。关重件的标注应符合GJBl90-1986的要求。 8 标准化审查
8.1 各阶段的标准化审查按《武器装备研制的标准化工作规定》及WJ／Z215-1987的要求执行。
8.2 项目评审时，应按WJ 5-1995及其它有关规定提供完整的设计文件。 8.3 研制产品及其组成部分的设计文件，必须经标准化审查和签署后，才能晒印和正式使用。
8.4 标准化审查时，应做好统计工作。对选用的原材料、元器件、标准件、借用件、通用件等进行统计、协调，提出减少品种、规格的建议、方案，会同设计人员进行优化工作。设计人员提交标准化审查时，应提供相
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应的统计数据。
8.5 设计文件提交标准化审查，要留有一定的时间给标准化人员。标准化审查时间一般不少于5天，以保证审查有足够的时间。
8.6 对于不符合标准化要求的内容，标准化人员应向提交人指出，并要求其改正。如提交人拒绝改正，标准化人员有权拒绝签字。
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