紧密纺纱的原理、性能特点及产品开发(2)

上浆量的减少也符合清洁生产的需要。在针织机上应用紧密纱时,因毛羽少、强力高、条干均匀,针织机的生产效率和针织物的质量也将得到明显提高。

3.2.3 印染加工

由于紧密纺纱线、织物特有的性能特点,在印染、整理工序,染料渗透性加强,织物的光泽和色彩对比度显著增加。同时,较好的强力性能将更适合织物的免烫整理。总之,紧密纺纱线可使最终成品的质量达到一个新的水平。

表1 Compact纺纱与普通纺纱筒纱质量对比：（纯棉50）

品 种 指标 条干CV% 毛羽值H 3mm以上毛羽根数 单纱强力CN 单强不匀CV% 纱线密度（g / cm） 3S

卡摩纺 50 11.88 2.88 76 328.5 7.2 0.65 S普通纯棉 50 12.83 3.8 149 285.4 8.5 0.6 S比较 50 -9.7 -24.2 -49 +15.1 -15 +8.3 S从表1对比中可以看出，Compact纺纱比普通环锭纺纱有下列特点：

（1）成纱毛羽显著减少。从毛羽指数看，降低24.2％，毛羽指数的概念是l cm长的纱

线上所有毛羽长度的总计，是两个长度的比值。但是从每10m毛羽根数来看，降低3mm以上的毛羽根数的比例能达到49％。我们都早巳知晓，3mm以下的毛羽对后工序应用没有多大的影响，最有害的应该是3mm以上的毛羽，卡摩纺纱的特点正好去除比较长的毛羽，留下了比较有用的短毛羽。

（2）强力提高近10％~16％。强力的提高因纱支、原料和工艺的不同，提高的幅度不尽相同。高支纱由于其强力不匀CV％减小，平均强力的提高比率要比低支纱高。

（3）降低了强力不匀CV％。由于其生产工艺的特殊性，纱线条干均匀，随之带来的强力也比较均匀。

（4）降低了条干不匀CV％。我公司所用的新疆长绒棉的公制支数6702，CM50S的公制支数85.47。根据统计理论推算，在成纱中纤维细度相同的条件下，由于成纱各个截面内纤维根数分布不匀，造成

成纱截面极限不匀为85.47/6702 =11.29％。我们实际用瑞士立达K44的细纱机所纺的细纱条干不匀CV％为11.6左右，非常接近理想极限值。

（5）增加了成纱密度，提高了纱线的耐磨性。

另外，Compact纱在后序工序中还表现出以下特点：

（1）改善了面料的起毛起球性。毛羽减少，就意味着起毛起球性的改善。

（2）使纱线取消烧毛工序。节省因烧毛而造成的原料损失6％~10％，并且烧毛工序的取消还意味着烧毛后倒筒工序的省略。 （3）在保证普通纱的质量下，能提高20％左右的产量。瑞士立达K44型细纱机设计最高速度20000转，CM50S的强力高，我们能够将最高锭速开到18500转。如果做针织用纱，在保证普通纱的强力条件下，捻度能比普通纱降低20％，产量能提高20％，并且针织物的手感好。

（4）单纱质量与普通纱相同，合股后的质量要好于普通纱。CM80S普通纱与卡摩纺纱的单纱棉结相同，但卡摩纺纱的股线棉结明显少于普通纱。表2是具体的试验结果。

表2 普通纱与卡摩纱的试验结果

项 目 纱 支 CM80支 CM80/2 COM80支 COM80/2 条干CV% 15.05 10.66 13.49 9.24 细节（km） 41 0 19 0 粗节 （km） 71 3 37 1 棉结（km） 99 17 92 9 单纱强力（cN） 10.7 345 189 412 单强CV% 10.7 7.3 9.4 6.2 伸长率（%） 4.34 4.92 4.79 4.9 注：CM：普通纱；COM：卡摩纱。

从表2可以明显地看出，卡摩纱经过合股以后，棉结减少明显比普通纱比例大。这是因为卡摩纱本身毛羽少，在后工序加工过程中，因摩擦原因而导致毛羽集聚形成棉结的机率要少得多。 （5）瑞土立达K44纺纱机与德国绪森公司在国产FA506型细纱机上改造的紧密纺纱的对比结果如表3。

表3 瑞士立达的K44细纱机与绪森的改造细纱机的试验结果 项 目 纱 支 机型 CM50 CM60 K44 绪森 K44 绪森 条干CV% 11.9 11.89 12.73 13.22 细节1 2 4 7 粗节 9 8 24 18 棉结 30 32 65 44 毛羽 H 2.93 2.88 2.65 2.97 （km） （km） （km） 捻度 25.8 25.5 27.2 26.7 强力（cN） 329 325 263 256 强力CV% 7.6 8.1 8.3 8.9 3mm以上的毛羽根数 8.94 9.5 8.94 8.83 从表3试验结果来看，瑞士立达的K44细纱机与绪森的改造细纱机，在提高强力和减少毛羽方面相差无几。

4 紧密纺产品开发

紧密纺目前来说还是一项新技术,其成纱原理、纱线性能、产品特征都区别于传统的环锭纺,且需要较高的经济投入,因此,有针对性地进行产品开发是很重要的。在进行紧密纺生产时,应根据紧密纺的原理和成纱特征进行原料选配的研究,并进行专项工艺试验,包括生产流程(普梳或精梳) 和工艺参数的配置,努力通过有关工艺措施使紧密纺的技术优势和产品优势得到最大程度的显现,从而去争取最终的经济优势。

用Compact纱生产的色织面料，为高档面料。除布面颗粒清晰，

毛羽少，光泽好，耐磨性好，手感滑爽外，在降低成本，提高效率．解决普通环锭纺纱不能满足质量要求方面，具有明显的优势。

4.1 在青年布中的应用

由于色织布纬纱要先经松式络筒倒成松式后染色，纯棉筒纱的染

色时间大约在8~9h，其间经水的数次冲刷，传统纺纱上的长毛羽（特别是3mm以上的毛羽）被水冲而积聚到一块，染色后再经过一遍紧式络筒，长毛羽将牢牢的聚在一起。这样的纬纱用在经、纬向对比反差不大的品种上能掩盖一部分，用在经向浅色、纬向深一色的青年布上，纬向就形成一个个短的粗节或大的棉结，布面效果特别差。曾经有多次此类面料被客户拒收，我们没有其它的好办法，只好用股线代替。但股线的价格是单纱的近两倍，为了保持长期的业务关系，我们又必须如此。现在将纬向换成Compact纱，问题就迎刃而解了。

4.2 在纯棉免烫面料中的应用

近年来，人们崇尚回归自然，对“绿色纺织品”，的需求越来越

迫切，天然棉纤维制品一直是世界上最畅销的纺织品。由于其具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解等特点，深受人们的喜爱。但棉纤维弹性差，穿着和洗涤中容易起皱，不挺括，不美观，给人们的生活带来诸多不便。为此，人们采用免烫整理，来达到防皱的效果。但大部分树脂反应后，面料的强力将降低30％~ 50％之间，不能满足高质量要求。对于CM40S纱，可以用长绒棉代替，但CM50S长绒棉就只能用Compact CM50S才能满足要求。

4.3 在提高针织物手感和色织物质量和手感方面的应用

由于Compact纱强力高、毛羽少，大大提高了针织机和织布机的

效率。特别是对于针织机来说，其原纱不上浆，毛羽少，就意味着飞花少，减少飞花织人布面造成疵点的概率，大大提高了针织物的布面质量。在相同强力条件下，Compact纱比普通环锭纺纱，可以降低捻度，提高细纱机产量。

5 结语

紧密纺作为一种新型纺纱方法,因其特有的成纱原理及在生产、产品和经济效益中表现出的明显优势正引起国内外的普遍关注。国外已成功地开发出该技术,并被国内纺织企业引进且显现出明显的技术优势和经济效益。我们应抓住良好时机,深入消化吸收国外的成熟技术,加强自行研制开发,并在有关配套技术问题上积极攻关,尽快形成拥有我们自己知识产权的一整套紧密纺纱技术。

参考文献:

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[3] 秦贞俊1 紧密纺环锭纱的纺纱技术〔J〕. 现代纺织技术,2002 ; (2) :3～6.

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[5] 赵博. 关于纱线毛羽的全方位研究和探讨[ C] . 陕西:西北纺 织工学院,2000. 7.

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