底基层试验段总结最终版(2)

42.5级。基层压实度98%,底基层压实度97%。无侧限抗压强度：基层不小于3.5MP,底基层不小于2.0MP。各层混合料级配满足下表要求：

2．材料来源

水泥选定为鸡西厂生产的“赛龙”牌水泥，水泥标号为42.5。 中砂采购与知一砂场，碎石采购与岩鑫采石场

施工用水为符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的饮用水。 三、试验段有关原始参数：

1、配合比：试验段施工配合比为10-30mm碎石∶10-20mm碎石∶5-10mm碎石∶中粗砂=20:20:5:55,水泥剂量为5.0%；

2、松铺系数及松铺厚度：K29+000～K29+200段松铺系数定为1.226，松铺厚度为24.5cm；

3、配合比最大干密度：2.255g/cm3； 4、最佳含水量：6.0%； 四、试验过程及相关情况：

3月28日，项目部进行详细施工段技术交底，并下发《技术交底资料》；

方空筛尺寸（mm） 层 37.5 位 通过质量百分率（%） 基层 底基层 100 100 93-100 90-100 72-100 75-90 47-67 50-70 29-49 29-50 17-35 15-35 8-22 6-20 0-7 0-5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 4月27日上午，项目部组织对试验段施工准备情况详细检查；

1、试验段施工工艺流程控制： 混合料不合格 拌和 混合料 下承层已就续 废弃 试拌 出厂检测 混合料运输 摊铺机就位 现场混合料卸车 摊铺 碾压 不合格 下承层清扫 放 样 立 模 自检 养生 水稳碎石底基层施工工艺流程图

2、底基层施工工艺和方法 ⑴、混合料的拌和

混合料拌和采用WBC600拌和机集中厂拌，拌和时根据批复的混合料施工配合比通过调整拌和机料斗闸门开启刻度及电机转速进行控制。拌和时设专人看管机械运转情况，并随机检测混合料的含水量和水泥剂量，水泥剂量为5.0%，为确保拌出的混合料均匀，拌和时水泥剂量比设计用量增加0.5%。考虑混合料运输中的水分损失，混合料含水量略大于最佳含水量的0.5%～1%。施工过程中不得随意更改配合比。

确定拌和方式为连续式拌和，最高拌和产量为600t/h，试验段拌和产量为500t/h。试验段计划铺200m，实际铺筑为200m。

⑵、混合料的运输

混合料采用自卸汽车运输。根据拌和机生产能力及运输往返时间、装卸时间、摊铺能力确定运输车数量为15台（3km运距）。通过试验段施工验证，

15台运料车满足施工要求。大面积施工时，将根据运距增加运输车辆。

施工前对运输司机进行了岗前培训，运输车在施工段行驶时将车速控制在30km/h以下，不急转弯、急刹车。施工过程中，洒水车对用于通行的施工便道及道路、施工区域进行了洒水湿润。大面积施工过程中，运距远时将增加洒水车数量，确保从拌和站到摊铺现场无扬尘。

在整个运输过程中，安排了专人负责运输路段的协调与交通管制工作。在关键路口设置引导车辆行驶的标示牌，确保了运输车能及时、迅速将混合料运抵摊铺现场。

施工前已对车辆进行了检查，排除了故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费，运输混合料时为防止水分蒸发，车辆均覆盖苫布。装车时，不停地移动位置（按前、后、中顺序装料）以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。现场料车卸料时苫布掀起也进行了严格控制，当前一辆料车卸料时才允许将苫布掀起，不提前掀起使水分损失。

为了能更好的监控混合料从拌和到碾压得时间，保证施工质量，试验段施工过程中，每台运料车发料时都将认真填写发料单，发料单内容包括车号、拌和机出料时间、混合料数量。由专人在拌和站和摊铺现场核对查收。此方法做到了严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间，更好的保证了施工质量。在今后的大面积施工过程中将继续采用此方法。

为了保证底基层平整度，摊铺机前面设置了2人，指挥料车卸料，在距摊铺机20-30cm时停下，由摊铺机推着运料车前进。防止自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时撞击摊铺机。

⑶、混合料的摊铺

根据底基层设计宽度，采用一台中大DT1800型摊铺机摊铺，摊铺机拼装宽度为一台11.1m、一夯锤均为3HZ，摊铺速度控制为1.3m/min。

施工过程中，根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频率，

试验段摊铺机设定夯锤频率为3HZ，满足碾压前的密实度达80%以上要求；并将螺旋送料器调整到了最佳状态，螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器的2/3埋设，施工过程中螺旋送料器始终保持匀速送料。

试验段采用土模摊铺，摊铺前已将路基顶面上的浮土、杂物全部清除，表面整洁，并适当进行了洒水；底基层设计宽度为11.3m。

拌和好的混合料运至现场，由专人检测收料，并记录好到场时间。在交通指挥人员指挥下，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，依靠摊铺机推力前进。对摊铺中的离析现象（尤其两侧边缘和中间）、采用了人工进行找补，对摊铺机两侧布料不到位的位置，进行人工找补，挂线找平。

开始摊铺3—6米长时，检测人员立即用铝合金根据外侧挂的钢线检测了摊铺面的标高和横坡，摊铺很正常。整个施工过程中，摊铺机每前进10米，检测人员测一次摊铺机的标高、横坡，并做了详细的虚铺厚度记录，整个摊铺过程除摊铺机起步偏高，其他均很正常。

⑷、混合料的碾压

为了更好的指导大面积施工，试验段施工拟分为两个施工区段采用两种碾压组合进行碾压，碾压工艺如下：

K29+000～K29+100段碾压工艺为：初压：22t振动压路机静压1遍，速度控制在1.5km/h，1/2错轮；复压：22t振动压路机振动碾压2遍， 18t英格索兰压路机振动碾压2遍，速度控制在2km/h，1/2错轮。在复压完毕，立即进行压实度检测；终压：胶轮压路机静压收光，直至表面无轮迹为止。在压实机具不能达到的地方，经监理工程师同意，采用新购买的小型振动压路机进行碾压。

K29+000～K29+200段碾压工艺为：初压：22t振动压路机静压1遍，速度控制在1.5km/h，1/3错轮；复压：22t振动压路机振动碾压2遍，18t英格索兰压路机振动碾压3遍，速度控制在2km/h，1/3错轮。在复压完毕，立

即进行压实度检测；终压：胶轮压路机静压收光，直至表面无轮迹为止。在压实机具不能达到的地方，经监理工程师同意，采用新购买的小型振动压路机进行碾压。

为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石底基层平整度必须控制在12mm以内，在碾压过程中设了专人用3m直尺负责检查，处理不合格地方，如有松散、起皮等现象，及时挖空再用合格的混合料摊铺压实，使其达到了设计要求。

⑸、施工接缝

横向接缝（施工缝）处理。在摊铺机当天施工完成后，在摊铺末端设置横向接缝。其方法和步骤为：

（1）摊铺机驶离混合料末端后用人工将含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木（其高度与混合料压实厚度相同）；

（2）人工整平紧靠方木的混合料后在方木的另侧用砾石回填约3m长，回填后的砾石应高出方木几厘米；

（3）将混合料碾压密实，在下次摊铺前，将砾石和方木除去，并将下承层顶面清理干净；

（4）摊铺机返回已压实层末端，重新开始摊铺混合料。 ⑹、养生

底基层试验段采用透水土工布覆盖养生，碾压完成自检合格后及时进行覆盖养生，养生期不少于7天，并始终保持表面潮湿。7天后采用洒水养生，每天洒水次数根据天气情况而定。 五、对试验段各项指标的检测

施工结束后，项目部技术人员立即对试验段各项技术指标进行了检测，检测结果如下：

纵断高程：测24点，合格24个点，合格率100%。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库底基层试验段总结最终版(2)在线全文阅读。