焊缝，超声波探伤仍然能够很好地检出缺陷，直探头的方法简单，根据材质和厚度按JBT 4730—2005《承压设备无损检测》标准选择探头频率和探头晶片尺寸。当采用横波探伤时，按JBT《承压设备无损检测》标准选择小晶片、短前沿、大K值探头，用普通焊缝的探伤方法进行探伤即可。检测时必须使用至少两种不同折射角的探头，为检出角焊缝上部区域的缺陷，一般选用K=2.5-3.0；但在检查单面焊根部未焊透时，考虑到端角反射问题，选用K=0.7-1.5，以提高根部缺陷检出能力。检测前为保证探头与工件的充分耦合，探头底面应修磨成圆弧面。
检测过程中，缺陷的判别根据反射波的水平位置、幅度和游动范围来判断：
1一次波前出现的反射波均为缺陷波。
2如果二次波在内壁上的转折点在焊缝外侧，反射点位于焊缝中，该反射波可判为缺陷波。
3未焊透，回波较强，从两侧探测，位于中心，沿焊缝方向有一定范围的游动。
4未熔合，多出现在坡口面上，一般二次波容易检出，位置在探头一侧，另一侧难检出。
5裂纹，可能出现在焊缝和热影响区的任何位置，应根据其反射波的水平位置、幅度和游动范围以及焊接方法特点综合考虑。
3.4 本章小结
选取锅炉管座角焊缝、采用超声波多次探伤是对管座角焊缝无损检测质量的重要保证。应用上述程序和方法，我们对冰轮压力容器厂的几台高压锅炉熔化焊管座角焊缝进行了检测，发现了一批容易漏检的缺陷，在保证设备的安全可靠、经济运行和控制产品质量方面发挥了积极的作用。
结论
对于管座角焊缝内部埋藏缺陷和人不能进入特种内表面裂纹的检测主要用超声波检测，有时特种设备外部有保温覆盖层时，也可从特种内部对外表面出现的裂纹进行检测。超声检测方法也用于对特种设备锻件和高压螺栓可能出现的裂纹进行检测。由于超声波探伤仪体积小、重量轻，十分便于携带和操作。而且与射线相比对人无伤害，因此在特种设备检验中得到广泛使用。超声检测方法的另一特点是可以测量出焊缝内缺陷的自身高度，这对在用特种设备检验中的缺陷安全评定是必不可少的。
本文在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础上，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最适合的超声检测方法。对实习企业的几台锅炉管座角焊缝进行检测，检测结果为合格。确保了压力容器安全、稳定、长时间生产，避免了危险事故的发生。
致谢
在本论文的写作过程中，我的导师菅晓霞老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲到一遍又一遍地指出稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。
同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业论文是一次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。
感谢老师三年期间对我的帮助与教诲，我永远不会忘记，他们的音容笑貌仍旧不时浮现在我的眼前。各位老师鲜明地个性特点和人格魅力将是我回忆中的大学生涯重要的组成部分。
参考文献
1 郭建章，张选利，宗殿瑞.国内压力容器无损检测技术的现状.青岛化工学院学报,2000，21(4)：1-5
2 丁守宝,刘富君.我国特种设备检测技术的现状与展望.中国计量学院学报.2008，19(4)：1
3沈功田，张万.特种设备无损检测技术综述.中国特种设备检测研究中心.北京100013：1
4孔凡一.锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测.重庆市特种设备质量安全检测中心.重庆 63000：1
5何泽云，陶元宏.中国压力容器无损检测技术进展.机电部通用机械研究所.1988，5(6)：1-2
6 ASTM E1930—2002, Standard Test Method for Examination of Liquid-Filled Atmospheric and Low-Pressure Metal Storage Tanks Using Acoustic Emission[S]:5
7 Robers M.,Scottini R.,“Pulsed eddy current in corrosion detection”,Proceedings of 8th ECNDT Barcelona,Lecture IDN251,June 2002.：5
8袁榕.JB4730.承压设备无损检测标准简介.合肥通用机械研究院,安徽合肥 23003：5-6
9康纪黔.JB4730一93压力容器无损检测标准介绍.劳动部锅炉压力容器检测研究中心 ：7-8
10 刘洪会，殷红旗.TSG R.固定式压力容器安全技术监察规程对无损检测规定变化的探讨.上海电气核电设备有限公司,上海20130：7-8
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库[最新版]压力容器的无损检测焊接专业毕业设计论文(4)在线全文阅读。
相关推荐：