某厂综合楼工程施工组织设计(3)

(7) 柱、墙模板定位措施

在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊接Φ12钢筋作定位筋。

(8) 防外口柱、墙接头错位措施

外口柱、墙上下层连通的接头处，为防止接头、接茬错位，模板加长向下挂60mm，间隔200mm开设20mm宽槽口，采用Φ12螺栓头弯成园钩，钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓紧后保证上下层接茬平滑无叠痕。

(9) 防胀模措施

模板和各连接点要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣得冲击荷载和侧压力，柱、墙、梁背楞木方和钢管配合使用。

(10) 防止模底砼烂根的措施

立模板前，模板下的楼面应抄平、抹找平砂浆。砂浆内侧要用靠尺对照模板线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模底不平，有空隙而漏浆。砼浇筑完毕，拆模后把砂浆层铲掉即可，不用再修补剔凿砼根部了。 3.6.2 钢筋工程

(1) 审图把关

审图要把关，若钢筋过密，一定要放样，提前采取措施，否则容易出现问题。 (2) 钢筋绑扎到位

要求所有得钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求，必须从放线开始检查，从审图放样就开始计算，有时柱、梁、板一经交叉，加上接头赶在一起，钢筋就无法按图绑扎到位，此时首先要保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍筋也要作一定得调整，才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

(3）钢筋定位措施

主要依靠钢筋定距框来保证所有得墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。另外，采用梯子凳、双十字撑（头上沾防锈漆）等都是对钢筋定位得措施。

(4）钢筋保护层

① 塑料垫块的购买要按保护层厚度分别购买。垫块放置时，要按要求绑扎到位。 ② 要配定距框，定距框是根据保护层厚度做框，卡在模板上，使立筋全部贴在定距框上来确保钢筋保护层正确无误。

(5) 主次梁关系、墙柱关系、内外上下关系一定要清楚 相应的套箍保护层在计算后作调整。 (6) 不到位钢筋处理

砼楼面浇筑完毕，要尽快弹线，然后根据弹线检查钢筋位置，对所有不到位的钢筋按1∶6调整到正确位置，才允许钢筋绑扎，要求所有受力钢筋与箍筋或水平筋贴牢，柱子角部主筋更要在角部贴紧。

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3.6.3 砼工程

(1) 施工准备工作

清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。

做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。 (2)混凝土浇灌

①、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

②、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

③、除施工组织设计、施工方案另有规定外，柱结构宜与梁柱等水平结构分开浇筑。墙柱浇筑速度应符合施工组织设计要求。梁和板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。混凝土结构施工缝的留设应符合施工组织设计要求。

④、混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500㎜，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500㎜时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500㎜以上。

⑤ 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400㎜左右，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30min后，进行第二次复振。

⑥ 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

⑦ 水平结构的混凝土表面浇注后，根据结构标高进行整平，并用铁滚筒压两遍后用紧光机进行表面抹平，以防止产生收缩裂缝。

(3) 入模前取样，标养和同条件试块的留置

每次浇筑砼时，必须在入模前见证取样，以保证砼试块制作符合规范规定。 (4) 混凝土养护

刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，整个结构工程在冬季，楼面板宜采用覆盖麻袋进行保温养护。

(5) 砼收缩裂缝的预控措施

① 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润，浇筑后及时的认真的养护，覆盖塑料薄膜。

② 砼振捣要充分，但又不能过分。

③ 砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撤干水泥刮抹 (6) 施工缝结合不好的预控措施

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在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

① 浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理。

② 对混凝土进行二次振捣，可以提高接缝的强度和密实度。

③ 混凝土接茬部位要充分剔凿，且并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

④ 在浇筑前，施工缝宜先铺与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆一层。 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。缝内若有锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆，再浇筑混凝土。

3.9 屋面工程

3.9.1 施工工艺

基层清理→管根固定→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→保温层施工→混凝土防水层施工→保护层施工 3.9.2 基层清理

结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 3.9.3 管根固定

穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。 3.9.4 找坡层施工

（1）洒水湿润：抹找坡层水泥粉煤灰页岩陶粒前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

（2）贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，按流水方向以间距1～2m冲筋。

（3）铺装水泥粉煤灰页岩陶粒：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可交活。

（4）养护：找平层抹平、压实后24小时应注意浇水养护。

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3.9.5 找平层施工

20厚1:2.5水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≥6m，分格条用木条制作，混凝土铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:2.5水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。缝内填密封材料。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 3.9.6防水层施工

（1）工艺流程

基层清扫→涂布基层处理剂→复杂部位附加增强处理→聚氨酯防水涂膜→上铺无纺布隔离层→涂布胶粘剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→卷材接缝粘结 3.9.7 水泥方砖保护层施工

（1）工艺流程

做灰饼→找标高、拉线→铺砌屋面砖→灌缝 （2）找标高、拉线

按设计要求做屋面方砖的灰饼。按每两个平方一个，在防水层上做灰饼。 （3）铺砖

对进场的水泥方砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

拉水平线，根据屋面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排水泥砖，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将防水层上清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。方砖缝隙不宜大于6mm。要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。

（4）、灌缝

水泥方砖铺砌后2天内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。

（5）、养护

铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不少于7天。

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3.9.8 质量保证措施

⑴ 施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。

⑵ 所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。

⑶ 施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

⑷ 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

⑸ 应注意的质量问题

① 找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。 ② 倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。 ③防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。

④ 防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

3.10装修工程

3.10.1水泥砂浆粉刷工程

(1) 施工工艺顺序：

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼→基层处理→抹底层砂桨→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→清缝→养护

(2) 准备工作

① 抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

② 将墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（内掺107胶水）紧跟1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实，外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台砼应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。

③ 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，采用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部位钉上钢丝网，接线盒口用纸堵严。

④ 砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砼墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道（内掺107胶水），素浆应拉毛。

⑤ 根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，

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