濮阳市工业园区天然气工程节能评估报告(5)

（五）项目总耗电量 本项目总耗电量见表2-7

项目总耗电量

表2-7

耗电量 项目 (万kWh) 设备年耗电量 变压器损耗 总损耗 线路损耗 总耗电量 73 397.7 186.9 1.8

第三章 项目建设方案节能评估

第一节 项目主要生产系统节能评估

一、 项目主要生产工艺流程 （一）高中压调压站工艺流程

次高压管道来气进站后进入一级汇管分两路调压 （一开一备，调压器后设计压力 0.4MPa），汇入二级汇管，二级汇管引出一路中压管道，向城市中压管网供气。

高中压调压站工艺流程图如下：

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（二）CNG加气站工艺流程

CNG 加气标准站就是将管道天然气压缩后以 CNG 方式给汽车充气的加气站。主要工艺流程为：进站天然气经过调压计量装置、通过干燥装置脱出水分、经过缓冲罐进入压缩机，经压缩机压缩后，然后经顺序控制盘控制，依次进入高、中、低压储气井中储存。储气井内的天然气通过加气机向汽车充气。

二、项目主要生产工艺流程节能评估 （一）管网及其附件配置的合理性分析

管网根据用气量，选择最经济流速来确定合理的管径；另外管网设计充分利用气源压力，合理利用自身能量；采用密封性好的设备阀件，作好巡线检漏工作，尽可能减少天然气漏损；合理设置截断阀门，在事故及检修情况下迅速关断阀门， 将天然气的泄漏和排放量控制在最小范围内；

（二）CNG加气站加压工艺的合理性分析

采用先进的监控系统，优化运行管理，合理调度配气，确保设备可靠高效运行；加强计量管理，输差控制在 3%以下；利用站内自身天然气，采用燃气锅炉；工程所需的进口和国产设备，在满足工艺要求的前提下， 优先选用节能型产品。

三、主要生产工艺设备节能评估

该项目主要生产系统用电设备为压缩机电动机和前置干燥装

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置，电机总装机容量为1380kW，其中3台460kW电机（3 台，2 开 1 备），在用总装机容量为920kW；为了进一步降低了能源的消耗该项目主要生产系统根据工艺要求采用变频控制技术。

（一）压缩机能效评估分析

通过对该项目压缩机选型的能效计算分析，该项目所配置水泵能效为85%，达到标准规定的节能评价值要求。

（二）水泵与电机配置的合理性分析

根据AP1610规程的规定的轴功率安全余量要求，电机额定功率应该为泵轴功率的1.1-1.15倍。

压缩机：轴功率=377kW，需配置电机额定功率应为415-434kW，实际配置的电机功率为460kW。

（四）变频调速装置的节能评估

由于该项目用气量变化较大，故泵站设计中采用了变频调速供水技术。变频调速是解决用气量变化以及供水管网可靠运行的主要节能措施之一，最大限度的提高了项目能源的利用效率。

（五）主要生产系统主要工艺设备节能评估汇总

根据国家产业结构调整指导目录（2011）和国家工信部 《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》，该项目选用的电机无国家明令禁止和淘汰的落后设备。项目主要生产系统电机节能评估情况汇总，见下表：

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主要生产系统电机节能评估情况汇总表

表4-1

序名 称 号 《评价企业合理用电技1 压缩机 460kW —— 符合导则要求 术导则》（GB/T3485-1998 节能装置 2 电机变频装置 460kW —— 国家“十一五”推广的十大重点节能工程内容之一。 型号参数 能效参数 能效等级 参照标准

第二节 项目辅助生产系统节能评估

该项目辅助生产系统主要有变配电系统和输水管网系统。 一、变压器能效评估分析

经咨询厂家，该项目选用的400kVA型三相变压器，空载损耗P0=880W，负载损耗Pk（120℃）=3470W；根据《三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-2006》标准规定，该容量电压器能效限定值为空载损耗P0=880W，负载损耗Pk（120℃）=3470W。该项目所选变压器满足《三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-2006》能效限定值要求。

二、天然气输配管网用能的合理用能分析 （一）管径选择用能的合理性分析

合理的选择天然气管道的管径，对于天然气工程运行的经济性，

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