承钢烧结厂球团矿生产用辊筛设备的改造方案

承钢烧结厂球团矿生产用辊筛设备的改造方案

发表时间：[2007-09-14] 作者：承钢烧结厂杨晓东陈河编辑录入：优优 1 辊筛存在的问题

承钢烧结厂回转窑球团系统，1984年建成投产。1986年，生球辊筛设备由单层筛改为双层筛。2002年12月份，烧结厂TCsl818竖炉建成投产，生球辊筛设备为双层。经过生产实践，由于下层小球辊筛筛辊数量少，满足不了日产两千多吨生球的筛分能力，致使小于8 mm的小球和不成球的料进入炉内。生产没多久，就对辊筛进行改造，将上部大球筛取消，下部小球筛筛辊由设计时的2l根增加到41根。经改造，小球筛能达到生产要求，但是回转窑、竖炉两系统的生球辊筛设备仍存在着如下问题：

1)上下双层辊筛的位置呈“>”形，两筛之间的距离由大到小，距离大的地方筛下的合格生球很容易摔碎；下筛的运转情况不够直观；当处理下筛故障或更换下筛辊时，因位置不够宽敞须将上筛吊走，需要时间太长。

2)辊筛下的料斗为梯形斗，料斗四壁粘料严重，须专门设人定时捅料，工人劳动强度大，存在不安全因素，机械化程度低，造成人力浪费。

3)没有大球辊筛，大于18 mm的大球就会进入链算机一回转窑或竖炉内；大球不适宜焙烧，不仅影响产量和成品率的提高，而且为窑内结圈、炉内结块提供了条件。

4)生球在向下滚动过程中，贴近两侧挡料板处，夹在筛辊之间的生球由于受到挡料板的摩擦阻力，停留的时问长，使此处的筛辊磨损很快，筛辊的使用寿命短，造成生产成本高。

2 改造内容

2．1辊筛布局的改造 2．1．1改造方案

首先将筛下的梯形料斗取消，然后将两辊筛改成如图1所示位置。在两个辊筛下各安装一套皮带运输机，皮带的宽度要大于筛辊的长度，小球筛辊的长度要大于大球筛辊的长度，皮带的宽度必须小于小球辊筛挡料板内的有效长度。

2．1．2 工艺流程

将造好的生球由皮带机运至大球辊筛的上部，小于1 8 mm的小球连同不成球的料一起落至l#皮带机上，由l#皮带机运至小球筛的上部。大于18 mm的大球落入1#落料斗，经过碎球机破碎后由皮带机运走。小于18 mm的球及料经过小球辊筛筛分，大于8 mm的合格生球进入链算机或竖炉，筛下的小球及料由2#皮带机运至2#落料斗经皮带机运走。

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