主体工程监理细则(2)

海南君诚工程监理有限公司 华升花园小区商住楼A栋监理细则

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订保证混凝土质量的措施 书 面 交 底 操作人员参加 专 业 会 签 1.每个工作班不少于一组 2.100m3混凝土不少于一组 3.楼层每层不少于一组 标 准 养 护 块 执行验评标准 按梁柱和独立基础的件 数各抽10%，但不应少 于3 件。条形基础圈梁和板每 30～50m各抽查1处，但不少于3处 标 准 养 护 块 材料准备出具合格证 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 准备工作 模板钢筋和混凝土工序交接 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备 技术交底 上道工序弊病补救措施 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 执 行 重 量 比 申请浇灌命令 根据情况调整配合比 同 意 浇灌混凝土 按 时 覆 盖 暖热定时浇水、冬季保温 清理现场、文明施工 养 护 材 料 合 格 证 试 块 报 告 单 自 检 记 录 质量评定记录 质量评定 混凝土浇灌命令 混凝土施工记录 资料整理 事故处理记录 测 温 记 录

图5 混凝土工程质量预控程序

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学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操作人员参加 2每一楼层或250m砌体 至少应制作一组试块 试块预留、养护、定期试压 预埋件、预留孔按图施工 墙面平整、垂直、砂浆饱满 严格执行重量比搅拌均匀 材料合格证 试块报告单 自 检 记 录 质量评定记录 施 工 记 录 事故处理记录 砖、水泥、砂准备，出具合格证 准备工作 平面尺寸、标高测量放线 水平、垂直运输工具准备 技术交底 脚手架准备 按图立皮数杆 对土建工序交接检查 申请砂浆配合比 克服上道工序弊端的补救措施 基底测量放线 砌 砖 自 检 执行验评标准 中 间 抽 查 质量评定 外墙：按楼层每20m抽查1处 内墙：按有代表性的自然间数抽查10％，不少于2间，每间不少于2点 柱：不应少于5根 不合格处理（返工） 清理现场，文明施工 资料整理 图6 砌体工程质量预控程序

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四、监理的控制要点及目标值

1、模板工程

（1）模板结构由模板和支架组成，能保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、，刚度和稳定性，能可靠地承受新砼的重量和侧压力，以及施工荷载。

（2）构造简单、装拆方便，能多次周转，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑养护要求 。

（3）模板的接缝不得漏浆，在模板安装完毕后勤部模板内的垃圾和其它杂物应清理干净，

（4）模板及其支架在安装中，必须设置防倾覆的临时加固措施，支柱用撑拉构件固定并拉到柱边，竖向模板和支架的支撑部分，当按装在基土上的应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

（5）现浇钢筋混凝土梁、板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，设计无特殊要求时，起拱高度宜为单跨度的1/1000~3/1000。

（6）控制目标值

1）现浇结构模板安装的充许偏差为： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 层高垂直不大于5m 度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度

2）预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预留螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 （7）施工阶段应设专职木工经常检查模板及支架的稳定性和牢固程度，发现有变形下沉情况，立即停止浇筑，并应在已经灌筑混凝土初凝前修好继续施工。

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（8）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求 ，当设计无要求时，应符合下列规定：

侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除。 底模拆除时的混凝土强度要求： 构件类型 构件跨度 （m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100

2、钢筋工程

钢筋进场后施工方的质检员应进行外观检查，并通知建设方和监理方共同抽样送验。

检查数量：按进场的批次和规范规定的产品的抽样方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应予报告，暂停使用并及时和有关方面共同研究处理。

钢筋的储存，应按批量分别堆放整齐，防止锈蚀和油污以及泥土沾染。 钢筋需代换时，应征得总监和设计单位同意，不得擅自决定。

钢筋的加工形状，尺寸必须符合设计和施工规范要求，做到平直部分长度对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍，若因特殊情况不能达到要求的应做焊接处理。如有锈蚀、油污等到在使用前应清除干净。

钢筋焊接前必须试焊，并经送检试验合格后方可施焊，其焊工必须持证上岗。 钢筋的接头不宜在梁端、柱端的箍筋加密箍范围内。

在电弧焊接后应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 （9）电渣压力焊工应进行自检，当发现偏心（不得超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm）、弯折不大于40，烧伤等，不合格应及时采取处理措施重焊，并要经监理人员检查认可。

（10）的混凝土保护层厚度应符合设计要求，并应在验收前用垫块垫好。

3、混凝土工程

（1）水泥进场必须有试验报告，对水泥质量有怀疑或超过三个月时应复查试验，并按试验结果使用。

（2）对进场的砂石含泥、含粉量必须控制在规定的范围内，如超过规定的应禁止使用。

（3）对混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求确定，并按重量比要求进行试配，在施工中必须对配合比和水灰比进行严

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格控制，以保质量。

（4）施工时混凝土原材料称量的允许偏差，对水泥为±2%；粗细骨料为±3%，其装料顺序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。

（5）混凝土搅拌的最短时间按混凝土调落度大于30mm的要求，对于搅拌机出料量（L）为250~500者为1.5分钟。

（6）灌筑柱子宜沿高度一次灌筑完毕。柱截面在40×40厘米以上，且无交叉箍筋的，当柱商不超过3.5米时，可从柱顶浇灌，超过3.5时，须分段浇灌，每段高不超过3.5米。柱截面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱侧侧面开不小于30厘米高的浇灌口，装斜溜槽分段浇灌，每段高不超过2米，并用插入式振捣器伸入进行振捣。为避免柱基勒脚部分产生蜂窝现象，浇灌前柱底部应先铺一层5~10厘米厚与所灌混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

（7）浇筑混凝土应连续进行，特别是单独基础应连续浇捣完毕，不能分数次浇捣，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短（间歇时间不应超过2小时），并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。当超过间歇时间的混凝土应留置施工缝，其位置宜留在结构受剪较小部位其位置应符合下列规定：（1）一般柱子应留在柱脚或柱顶；（2）肋开楼板，当顺着次梁方向浇灌混凝土时，施工缝位置应留在次梁跨度的中间1/3的范围内，当顺着主梁方向浇灌时，应留在主梁同时亦为板跨度中间2/4范围内。施工缝留设时柱和梁施工缝表面应垂直于构件的轴线；梁板施工缝可采用企口式或垂直缝，不宜留坡槎。

（8）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：①已浇筑混凝土其抗压强度应不小于1.2N/m㎡（12公斤/c㎡）；②在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净；③在浇筑混凝土前，宜先施工缝处铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（9）振动器捣实混凝土的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。 （10）在混凝土灌筑过程中，为保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，各工种要派专职人员加强值班，如发现偏差和位移，应即时纠正。特别应要重视竖向结构保护层和板雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

（11）为保证楼板负筋的有效高度，要设置若干木卡在浇捣前将负筋卡住，待混凝土基本浇完所在部位后才再做移动，如此继续直到捣完楼面为止。

（12）要设楼面板厚度砼浇筑控制点，保持楼面混凝土浇完后的厚度和平整度。并按设计和规范要求楼板厚度必须控制在允许偏差-5和+8的范围内。

（13）施工时混凝土坍落度应进行现场测定，是否符合设计和试验报告的要求，否则应予调整。

（14）在混凝土浇筑时，施工方的管理人员应和监理方派出人员密切配合，加强值班，并认真进行质量检查，重点是注意继续进场的砂、石是否符合质量要求，配合比、水灰比、搅拌时间有否控制在规定的范围内；钢筋及保护层是否有位移，板负筋的有效高度、板的厚度和平整度是否符合设计和施工规范要求；混凝土浇捣是否密实，模板有否变形等，若发现问题应及时做果断处理。

（15）对于检查混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留

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