小型水库验收施工管理工作报告(3)

金华市金东区高塘垅水库（完工验收） 工程施工管理工作报告

备对讲机，作为场内通讯设备。

4.1.6 混凝土预制场

预制场布置在各施工区附近，内设砂卵石堆放场地、水泥仓库、混泥土拌和系统、构建堆放养护场区。

本次除险加枢纽工程主要工作内容为：①对大坝进行防渗加固处理②对大坝上下游坝坡、坝顶结构进行修整③对溢洪道进行除险加固④封堵原两座输水涵管，分别在左右坝头埋设两座输水涵管等。

4.2主要施工过程

4.2.1、土方开挖及回填清理

本工程土方开挖主要是排水棱体基础、输水涵管基础及上游大方脚基础部位，土方开挖采用1.0m3挖掘机挖掘，某些细部工作采用人工修整，开挖部位的弃土用5吨自卸汽车外运。

土方开挖前，首先进行测量放样，测出开挖的边线并确定开挖的部位，开挖前清除开挖范围内土方表面的树根、杂草、垃圾、废渣等杂物。开挖弃土用自卸汽车运至业主指定的场地堆放。

对于一些土质较差，基坑槽壁不稳定的地质段，采取了加大边坡方法加以开挖支护，确保基坑稳定及基坑内工作人员的安全。 4.2.2、粘土套井施工

根据设计图纸，本工程中套井施工桩号桩号为0+185～0+000。套井粘土回填经试验确定，最优含水率18.4%，最大干密度1.66 g/cm3，试验1#孔于2015年12月4日经业主、设计、及监理联合验收后回填。粘土套井孔距为0.75m，套井直径为110cm，井孔施工的技术要求为保证井孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于±5cm、孔斜率不大于0.3%（孔深30m以内）。孔体成型后，经验收立即进行分层夯实回填，回填厚度控制在25cm,夯锤直接挂在钻机钢丝绳上，锤重800Kg，落锤高度2.0m,夯击次数为25次，套井底部以上1m采用1：5水泥土（按重量比），土方采用微型铲车铲运倒入孔中，粘土回填符合设计及规范要求。

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4.2.3、帷幕灌浆施工

本工程中的帷幕灌浆是在粘土防渗墙下部。

在防渗墙底下的帷幕灌浆孔采用粘土套井回填后重新开孔的方法进行施工。 帷幕孔由测量人员根据设计的布置原则进行放样定位，孔位偏差不超过10cm。 帷幕孔造孔采用200型地质钻机，金刚石钻头，开孔直径按设计定，钻孔完成后，应对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序的施工。在钻孔过程中，应孔内各种情况作详细记录，如土层厚度、断层、溶洞、破碎带的位置及涌水、漏水情况等等。

钻孔完成后，进行冲冼，冲冼至返清水为止。其水压力不大于该段灌浆压力的80%。 冲洗结束后，可进行压水试验。压水试验的段长同灌浆长度。压水试验压入流量的稳定标准是：将压力调到规定值并保持稳定后，每5～10min测读一次压入流量，当试验成果符合下列标准之一时即可结束，并以最终流量读数作为计算流量：

①、当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%；

②、当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%；

③、连续四次读数，流量均小于0.5L/min;

压水压水试验的成果,统一用单位吸水率ω值来表示, ω=q/SL ω—单位吸水率，L/min·m·m；S—试验压力，按水柱高计，m； q—压入流量，L/min； L—试验段长度

帷幕灌浆将按设计要求分二序进行。灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长度5m～8m，灌浆分两段：第一段2m左右, 第二段6m左右，局部视地质情况段长有所增减。灌浆压力0.3Mpa（初始灌浆压力0.15Mpa）。

在灌浆施工中采用吸浆率为主控制的方法。当吸浆量较小时，灌稀浆并尽快升到规定的最大压力，当吸浆量较大时，应用浓浆并逐渐地升压。

灌浆浆液的变化，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变。初始水灰比采用5:1。 灌浆采用自上而下分段灌浆时，在设计规定的压力下，吸浆率小于0.4L/min·m后继续灌注60min即结束。全孔灌浆结束后用与套井同材质的粘土球放入孔内，并采用

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人工分层回填至坝顶。 4.2.4、砼浇筑工程

本工程砼浇筑工程主要是砼预制块、溢洪道砼、输水管外包砼、坝体排水沟及踏步坝顶护肩砼等。

主要施工方法如下： 1、砼施工工艺流程

测点放样→施工缝或基础面凿毛冲洗→立模→（绑扎钢筋）→冲洗仓面→刷脱模剂→质量检查→仓块验收→砼浇筑→养护→拆模→养护。

2、测量放样

测量人员严格按设计要求的尺寸认真细致地进行计算，把测量误差控制在规范要求的允许误差范围之内，保证其相对位置和外观尺寸的正确。

3、施工缝面或基础面处理

新老砼接触面处理按常规采用冲毛和凿毛，砼浇筑完毕终凝后用压力水冲毛，冲毛水压力控制在4~6kg/cm2，冲毛不彻底之处，采用人工凿毛，使新老砼结合良好，确保了防渗效果。

基础面的地质条件必须满足设计的要求，要求无松动落块，表面冲洗干净，无杂渣。基础内无积水，基础四周设置排水沟及集水井。

4、模板工程

本工程以钢模为主，模板表面均涂刷脱模液，其位置、尺寸都符合设计要求，支撑牢固，在浇筑过程中，派专人值班，模板的制作和安装均符合设计及规范强度和刚度的要求。

拆模：不承重的侧面模板，在砼强度达到25kg/cm2以上，保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才拆除。承重模板，在砼达到规范要求,达到强度后拆除。

5、钢筋工程

钢筋工程的施工过程如下：

结构施工图 钢筋购买及检验 复核钢筋表和填写配料单 钢筋连接及安装 钢筋工程检查验收 5.1、钢筋批量进入工地后，应按种类、钢号不同分批堆放在钢筋库中，同时按规12

钢筋加工

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范要求经过抽检试验合格后方可使用。

5.2、钢筋的切断、弯曲均用机械作业，绑扎安装以人工为主。

5.3、钢筋的表面洁净，使用前已将表面油渍、漆污、锈皮、鳞皮等清除干净，钢筋平直无弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋娇直后使用。

5.4、钢筋安装的间距、保护层及钢筋的尺寸均符合施工详图的规定。

5.5、为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块强度与结构砼相同，砼垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫层块错开分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。

5.6、钢筋的焊接、搭接长度按规范要求严格执行。 6、砼浇筑

砼由拌和站根据不同部位、不同级配、不同标号，按金华市兴达建筑材料检测有限公司提供砼级配拌和成品砼后，由人力双胶轮车通过仓面跑道脚手架运至各施工作业点。

砼浇筑时，按分层、分块顺序安排浇筑块，砼浇筑前在基岩或老砼面上铺一层2~3cm厚同标号砂浆，砼平仓以人工为主。振捣密实，以砼表面不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，振捣器前后两插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣上层砼时，将振捣器插入下层砼5cm~10cm左右，振捣器距模板垂直距离，小于振捣器有效半径的1/2。

7、砼养护

砼浇筑结束后，养护前避免太阳光暴晒，在砼浇筑完毕后6~18h内即开始养护，连续养护、养护期内保持砼表面经常湿润，其养护时间不宜小于28d，在低温季节用草包袋加以覆盖保温养护，养护工作由专人负责，并认真做好记录。 4.2.5 、砌石施工

本工程中砌石施工共分两部分：两坝头M7.5浆砌石护岸、下游干砌石挡墙。块石到婺城区雅畈石料场购买。 4.5.1干砌C25砼预制块护

砌筑前先对准备砌筑的部位进行施工放线，放线一般可考虑按5×5m的方格进行布设。

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砌筑时，先清好底面，铺设20cm厚的碎石垫层经监理验收后进行砌筑，砼预制块预制—测量放线—铺碎石—铺预制块。

预制块预制在预制场地进行，砼拌和、振捣参照砼工程施工工艺。 4.2.6涵管改造

新建输水涵管位于桩号0+140，,涵管开挖至间隔土，底高程47.95m，开挖宽度2.8m~3.2m(因原涵管弯曲，为挖除原老涵管，涵管开挖面相增宽，详见联系单4)，涵管开挖长度24m，截水墙位置为坝体套井中心线上，宽度1m，沿开挖轴线为桩号0+012处。涵管基础于2015年10月26日经业主、监理、设计单位联合验收合格。2015年11月3日涵管压水实验经业主、监理、设计单位联合验收合格（压水实验压力0.12Mpa，经半个小时压力未下降）。涵管粘土在外包基础以上2m范围内采用人工与手持蛙式夯机分层回填，以上部分采用挖掘机与手持蛙式夯机相结合的方式分层夯实，机械碾压不到的三角及其它位置采用人工（蛙式打夯机）夯实，层厚为25cm。

4.7 、上、下游坝面施工

大坝迎水坡：上游坝坡坡比为1：2 ，在坡脚设0.6m×0.6mC20砼大放脚，基础以上坝坡采用12cm厚C20砼预制块护坡，下垫20cm厚碎石垫层。大坝预制块护坡护至51.48m高程，51.48m高程设置0.5m宽平台，平台采用40cm厚M7.5浆砌块石基础，上设10cm厚C20砼压顶，51.48m高程以上至坝顶采用草皮护坡。

背水坡：大坝下游坡比为1：2，高程49.6m~52.7m坝坡采用草皮护坡，坝脚为干砌块石挡墙，由内至外分别采用25cm厚粗砂、25cm厚的碎石及1m厚干砌块石挡墙及C20砼观测渠道。

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