1#排洪隧洞土建监理细则内容(6)

筋保护层厚度不得小于2㎝；

⑷喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。

3、钢筋网的安装应检查如下内容： ⑴钢筋网应焊接牢固。

⑵钢筋网的搭接长度应为1-2个网格。

⑶钢筋网应在先初喷一层混凝土后安装铺挂，使其与混凝土形成一体。

⑷钢筋网应与锚杆、钢架连接筋等固定物连接牢固。 （二）主控项目

钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4㎝。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。 检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。 检验方法：观察、检查施工记录。 五、钢架（格栅钢架、型钢钢架） （一）钢架的制作与安装

1、制作钢架的型钢、钢筋、钢板等原材料必须符合设计要求，并经试验检测合格。

2、钢架的制作应对如下内容进行检查： ⑴钢架应按设计要求，分单元制作。

⑵各单元构件的规格、长度、弯制工艺要符合设计和规范的要求。 ⑶钢架接头、格栅钢架钢筋的焊接要做到焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊接质量经取样抽检合格。

3、钢架的安装要对如下内容进行检查： ⑴钢架安装应在开挖或初喷混凝土后及时进行。

⑵钢架安装前应检查拱脚、墙脚的高程，并清除虚碴、杂物，必要时可加垫槽钢或砼垫块以保持稳定。

⑶钢架各单元用螺栓连接牢固，调整横向位臵、高程和垂直度，使其符合设计和规范要求。

⑷在钢架外沿每隔2m用混凝土垫块楔紧。

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⑸钢架定位筋、锁脚钢管、以及相邻钢架间的连接钢筋应及时安装，其位臵、规格应符合设计要求。

⑹钢架必须与喷混凝土形成一体，用喷混凝土完全封闭，其保护层厚度不小于40mm。

4、采用钢架喷射混凝土时应符合下列要求： ⑴钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实；

⑵喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土； ⑶钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4㎝； （二）主控项目

1、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相临钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4㎝，表面覆盖层厚度不得小于3㎝。

检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。 检验方法：观察、测量。 （三）一般项目

钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定。

序号 1 2 3 4 5 钢架安装允许偏差 项目 间距 横向 高程 垂直度 保护层和表面覆盖层厚度 允许偏差 ±100㎜ ±50㎜ ±50㎜ ±2℃ -5㎜ 检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。 检验方法：测量、尺量。 六、管棚

（一）管棚超前支护施工

⑴管棚用钢管直径宜为70～127㎜，钢管中心间距宜为管径的2～3倍；

⑵管棚长度应根据地层情况选用，不宜小于10m； ⑶纵向两组管棚的搭接长度应大于3 m。 （二）主控项目

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1、管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。

检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。

2、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。

（二）一般项目 管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：

管棚钻孔允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 1° ±50㎜ ±50㎜ 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：仪器测量、尺量。 七、超前小导管 （一）超前小导管施工

1、超前锚杆、小导管施工应满足下列要求： ⑴宜和钢架配合使用，从钢架断面腹部穿过； ⑵长度应大于循环进尺，宜为3.0～3.5m；

⑶小导管外插角宜小于10°，超前锚杆外插角宜为10°～20°； ⑷小导管注浆压力在采用水泥砂浆单浆液时宜为1.0～2.0 MPa，采

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用水泥-水玻璃双液浆时宜为1.2～1.5 MPa。

（二）主控项目

超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。

检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%检查。

检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。

（三）一般项目

1、超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定：

超前小导管施工允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 2° ±50㎜ ±50㎜ 0 检验数量：施工单位每环抽查3根。 检验方法：仪器测量、尺量。 八、超前预注浆 （一）主控项目

超前预注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设臵和日均出水量应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。 （二）一般项目

注浆孔数量、布臵应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为±5㎝，钻孔偏斜率的允许偏差为0.5%孔深。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和测量。

九、审查溶岩发育地段岩溶注浆的施工方法及工艺流程

根据设计所提供的初步地质资料，采用隧道地质超前地质预测预报系统查明溶洞分布范围和类型，岩层的完整稳定程度、填充物和地下水情况，

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确定施工方法。

1、超前小导管注浆施工工艺 (1)构造组成

超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后沿洞室拱部周边环向施做带孔小导管，根据不同的围岩采用不同的浆液形式，通过小导管向围岩内压注水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，在坑道周围形成一定厚度的加固圈，

然后在加固圈的保护下进行开挖作业。其施工工艺流程见图1。

喷混凝土封闭开挖面 沿周边布孔 钻 孔 插入小导管 注 浆 小导管加工 浆液准备 洞室开挖

图1 超前小导管施工工艺框图

(2)小导管布臵和安装

①小导管采用φ42mm普通钢管在构件加工厂制作而成，前端做成尖锥

形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。小导管加工示意见图2。

Φ8mm加劲箍 ≥50cm 15cm Φ42mm普通钢管 图2 注浆小导管示意图

②小导管布臵：施工时严格按设计文件布设。小导管仰角5～10°，水平搭接长度不小于1.0m。

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