变压器安全性能的分析及设计(7)

4钢制件的基本表面,特别是指传递电流的那些表面,在评估这种表面时,要考虑到与此零件外形有关的镀层厚度.在有疑问时,可按ISO2178或ISO1463的规定测量镀层厚度. 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻. 通过下述试验,来检查其合格性.

从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取电流,并且该电流等于器具额定电流1.5倍或25A(二者中取较大者),让该电流轮流地接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过.

在器具的接地端子或器具输入插口的接地触点与触及金属部件之间测量电压降.由电流和该电压降计算出电阻,该电阻值不应超过0.1Ω. 注

1 在的疑问情况下,试验要进行到稳定状态建立. 2 电源软线的电阻不包括在此测量之中.

3 注意在试验时,要使测量探棒顶端与金属部件之间的接触电阻不影响试验结果. 螺钉和连接

28.1 紧固装置和电气连接失效可能损害对本标准的合格程度的,应能承受在正常使用中出现的机械应力.

用于此目的的螺钉,不能由像锌或铝那些软的,或易于蠕变的金属制造.如果它们是用绝缘材料制成的,则应有到达少3mm的标称直径,而且不应用于任何电气连接. 传递接触压力的导电螺钉,应旋入金属之中.

如果这些螺钉用金属螺钉置换能损害附加绝缘或加强绝缘,则这些螺钉不能用绝缘材料制造.在更换具有X型连接的电源软线时或用户维修保养时可取下的螺钉,如果它们用金属螺钉置换能损害其本绝缘,则其应不用绝缘制造. 注: 电气连接包括接地连接 通过视检,来检查其合格性.

传递接触压力的,或那些在用户维修保养或安装期限间可能被拧紧的螺钉和螺母,应按下述试验.

螺钉和螺母不用锰力来拧紧和松开:

――对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧,松开各10次. ――对螺母和其他螺钉拧紧,松开各5次.

与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉,每次都应完全地拧出和拧入.

在试验接线端子的螺钉和螺母时,将表11远见定的最大横载面积的电缆划软线置于此接线揣子之中,在每次拧紧之前都要重新放置.

通过使用一个合适的螺丝刀,扳手或特殊扳子,并施加表12所示的力矩来进行此试验. 表中第Ⅰ栏适用于:拧紧时,螺钉不从孔中突出来的无头金属螺钉. 第Ⅱ栏适用于:

――螺母和其他金属螺钉;

――具有下述特点的绝缘材料制造的螺钉; 螺钉头对边尺寸超过螺纹外径的六角头螺钉.

内键槽对角尺寸超过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉. 槽长超过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉. 第Ⅲ栏适用于:绝缘材料的其他螺钉. 表12 试验螺钉和螺母用的力矩 螺钉的标称直径(外螺纹直径) mm

力 矩,Nm Ⅰ Ⅱ Ⅲ ≤2.8 0.2 0.4 0.4

>2.8～3.0 0.25 0.5 0.5

>3.0～3.2 0.3 0.6 0.5

>3.2～3.6 0.4 0.8 0.6

>3.6～4.1 0.7 1.2 0.6

>4.1～4.7 0.8 1.8 0.9

>4.7～5.3 0.8 2.0 1.0 >5.3 ― 2.5 1.25

不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏. 注

1标称直径为2.9mm的宽螺距(金属板用)螺钉,被认为与3mm直径的ISO公制螺纹的螺钉等效. 2螺丝刀刀头的形状,应与螺钉头相配.

28.2电气连接的结构,应使接触压力不通过那些易于收缩或变形的绝缘材料来传递,除非金属零件有足够的回弹力能补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形. 通过视检来检查其合格性.

注:陶瓷材料是不易收缩或变形的.

28.3宽螺距(金属板)螺钉不应用于载流零件的连接,除非它们以彼此直接接触的方式压紧那些零件.

自攻螺钉不能用做载流零件的电气连接,除非它们能形成一种完全标准形状的机械螺钉螺纹.这种螺钉如果可能由用户或安装者操作,则除非其螺纹是挤压成形的,否则不应使用.

只要在正常使用中它一定不妨碍连接,并且在每个连接处至少使用二个螺钉,则自攻螺钉和宽螺距钉可以用来提供接地的连续性. 通过视检,来检查其合格性.

28.4器具的不同部件之间进行机械连接的螺钉和螺母,如果它们也进行电气连接,或提供接地连续性,则应可靠固定,防止松动. 注

1如果该连接至少使用了二个螺钉,或如果提供了一个替代的接地电路,则此要求不适用于该接地电路中的螺钉.

2弹簧垫圈,锁紧垫圈和作为螺钉头一部分的冠型锁定装置,可提供满意的保障.

3受热软化的密封剂,只能对在正常使用中不承受扭力的螺钉连接处提供满意的保障. 用于电气连接的铆钉,如果这些连接在正常使用中承受扭力,则应可靠固定以防止松动. 注

4这一要求并不意味着必须使用一个以上的铆钉来提供接地连续性. 5非圆形的铆钉杆或有一个合适的槽口,可以认为是足够了. 通过视检和手动试验,来检查其合格性. 爬电距离,电气间隙和穿通绝缘距离

29.1爬电距离和电气间隙不应小于表13中所示以mm为单位的值.

如果在绕组与电容器连接在一起的那一点和仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件之间出现谐振电压,则爬电距离和电气间隙不应小于对由谐振而产生的电压所规定的值,在加强绝缘的情况下,此值增加4mm. 通过测量,来检查其合格性.

装有器具输入插口的器具,在插入一个适合的连接器的情况下进行测量.对不带专门制备软线的X型连接的器具,都应在装有表11规定的最大横截面积的电源导线的情况下和不带导线的情况下分别进行测量.其他器具,按器具交付状态进行测量.

带有皮带的器具,应让皮带在位,并将打算用来改变皮带张力的装置调到其调节范围内的最不利位置来进行测量,并且还在取下皮带的状态进行测量.

运动部件要被置于最不利的位置上.非圆头的螺母和螺钉,要假定拧紧其在最不利的方位上. 接线端子和易触及金属部件之间的电气间隙,还要在将螺钉和螺母尽可能拧松的情况下进行测量,但到那时电气间隙应不小于表13所示值的50%.

穿通绝缘材料外部零件上的狭孔或开口的距离,要测量到与易触及表面接触的金属箔上.用图1所示的试验指,将金属箔推入棱内和类似的位置,但不要压进开口内.

如果必要的话,在测量时,对电热元件以外的裸露导线上的任意点,对温控器或类似装置的无绝缘的金属毛细管上的任意点和金属壳的外表面要施加一个力,以力图减少爬电距离和电气间隙.

此力用图1所示的试验指施加,其值如下:

――对裸露导线,温控器的无绝缘毛细管,导电性软管,在器具内部的金属箔以及类似部件为2N.

――对外壳为30N. 注

1测量爬电距离和电气间隙的方法在附录E中给出.

2越过障碍物测量电气间隙,如果障碍物是由未粘合在一起的两个部分组成,则爬电距离和是电气间隙应穿过结合部进行测量.

3带有双重绝缘部件的器具,其基本绝缘和附加绝缘之间没有金属,则按在两绝缘之间有金属箔来进行测量.

4当评价爬电距离和电气间隙时,要考虑金属外壳或盖子的绝缘衬的作用. 5为把器具固定到支承架上而提供的装置被认为是易触及的. 6表中规定的值不适用于电动机绕组的跨越点.

对印刷电路板上的导电图形,其边棱除外,只要电压应力的峰值没有超过下述值,表中关于不同极性部件间的值可以减小.

――若是防污物沉积的,为150V/mm,但最小距离为0.2mm. ――若不是防污物沉积的,为100V/mm,但最小距离为0.5mm.

对峰值电压超过50V的情况,只有印刷电路板的耐漏电起痕指数(PTI)按照附录N进行测量时超过175,减小的爬电距离规定才适用.

只要当这些距离轮流短路时,器具符合第19章的要求,这些距离可以进一步的减小. 表13 最小爬电距离和电气间隙 距 离 Ⅲ类器具和结构 其 他 器 具 工作电压 ≤130V 工作电压 >130V～250V 工作电压 ≥250V～480V 爬电距离 电气间隙 爬电距离 电气间隙 爬电距离 电气间隙 爬电距离 电气间隙

不同电位的带电部件之间1): ――如果是防污物沉积的2) ――如果不是防污物沉积的 ――如果是漆包线绕组

――如果有防污物或潮湿沉积保护: 正温度系数(PTC)电阻(包括其连接线)2) 1.0 2.0 1.0 1.0 1.5 1.0

― 1.0 2.0 1.5 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 2.0 3.0 2.0 1.0 2.0 2.5 2.0 1.0 2.0 4.0 3.0 ― 2.0 3.0 3.0 ―

带电部件和越过基本绝缘的其他金属部件之间: ――如果是防污物沉积的2)

用陶瓷,纯云母和类似材料制造的 如果用其他材料制造

――如果不是防污物沉积的 ――如果带电部件为漆包线绕组 ――在管状铠装电热元件的端部 1.0 1.5 2.0 1.0 ― 1.0 1.0 1.5 1.0 ― 1.0 1.5

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