结构关键部位(工序)施工组织设计(3)

混凝土外观质量控制施工作业指导书

随着高速公路建设的普及，人们对桥梁结构物外观质量要求越来越高。尤其近几年来，在高速公路建设的评优活动中，桥梁结构物混凝土外观质量

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更引起了很高的重视。

影响混凝土外观质量的因素很多，包括组成混凝土原材料的质量，混凝土的配制、运输、浇筑，以及模板和支架的制作与安装，垫块的质量、脱模剂品种和质量、养护覆盖等多种因素均会影响混凝土的外观质量。要做到混凝土的外观颜色均匀一致、密实光洁、平整、棱角分明、曲线圆润，应认真做好混凝土施工的每一个环节。

1、混凝土原材料的质量控制 （1）混凝土的集料

1）C30及以上级别的混凝土集料必须水洗。

2）混凝土的细集料应选用颗料坚硬，强度较高的天然河砂。细集料应符合施工技术规范中“细集料级配范围”和“细集料杂质最大含量”的要求，中粗砂的细度模数应控制在2.5以上。

3）粗集料应采用质地、颜色一致的石灰岩碎石，其技术要求应符合施工技术规范中“碎石和卵石中的有害物质含量”和“粗集料的技术要求”的要求。

（2）水泥

1）选用水泥时应优先考虑本品种水泥对结构物强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。

2）任何外露结构不得使用复合水泥，更不允许在混凝土中填加粉煤灰。 3）同一结构选用的水泥应取自同一生产厂家，水泥进场应有供货清单和材质单，并应经过承包商自检和监理抽检合格。水泥存放期不宜超过3个月，超过3个月必须重新进行检验，合格后应降级使用。

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4）钢筋密集，入模困难，浇筑时间较长的结构物，应选择初凝时间较长的水泥。

（3）水

1）混凝土拌合用水应选用符合饮用水标准的水。

2）严禁使用含有影响水泥凝固的有害杂质或油脂等污染的水，严禁使用PH＜5的酸性水、硫酸根离子含量＞0.27mg/cm3及氯化物离子＞500mg/L的超标水。

2、混凝土的配制及拌合 （1）配合比设计

混凝土的配合比设计必须采用连续级配，应根据结构物情况和施工条件确定拌合物的坍落度，同时使混凝土的最大水灰比和最小水泥用量满足施工技术规范要求。

（2）混凝土的拌合

1）混凝土的拌合应严格按照监理工程师批准的混凝土配合比设计拌合。 2）混凝土拌和前应重新检测粗、细集料的含水量，并及时调整每盘混凝土拌制的用水量。

3）拌合设备应具有电子自动计量系统，并经计量部门检定。拌合前应仔细检查称量、配水机械设备，并使其工作在良好状态，要求精确度达到±4%。各种材料均应按重量计量。

4）混凝土拌和不小于最短连续搅拌时间，拌合好以后应为分布均匀、颜色一致的混合物。

5）拌合好的拌和物坍落度不符合规定时禁止使用，不允许采用加水或其

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他办法变更混凝土的稠度。

3、混凝土的运输方式

混凝土的运输能力应满足混凝土连续浇筑的需要，并应保证混凝土运送到浇筑地点时仍保持其均匀性和规定的坍落度。宜采用搅拌运输车运输，运输途中以2-4r/min的慢速进行搅动，运输时间不宜超过60min。

4、混凝土的入模方式

（1）混凝土浇筑时当使用非泵送混凝土时，应搭设工作平台，先将混凝土倾倒在工作台上再使用其它工具将混凝土入模，严禁将混凝土直接倾卸在模板内。

（2）混凝土从高处入模时，其自由倾落高度超过2m时，应采用缓降筒，或溜管、溜槽等设施下落；当倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

（3）混凝土入模应避免碰撞模板支撑，禁止混凝土沿侧模板下滑使模板移位或模板表面受损。下料位置应不断调整，多余混凝土用工具移走。不允许将混凝土堆积到出料口下面后，利用高差和振捣力将混凝土从一端推移到另一端，造成混凝土离析。

（4）混凝土浇筑应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑。采用插入式或附着式振动器振捣的混凝土分层厚度不宜超过30cm，采用平板振动器振捣的混凝土分层厚度不宜超过15cm。

（5）在下层混凝土初凝或重塑前（要小于30分钟）浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以内。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展上升，水平分层，斜向分段。

（6）对于顶面横坡或纵坡较大的现浇梁，在浇筑最顶层混凝土时，应遵

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循从低处向高处浇筑的顺序，否则可能因纵、横坡较大，高处的混凝土在振捣过程中会向低处流动。

5、混凝土的浇筑

（1）为保证混凝土表面的光洁度，做到内实外光，混凝土的振捣应按一定操作程序进行，避免混凝土的过振或漏振。

（2）混凝土采用插入式振捣器时，移动间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm间距，插入下层混凝土5-10cm距离，不允许将振捣棒直接戳在底模上。振捣时应避免碰撞侧模，钢筋或其他预埋件。

（3）附着式振捣器的布置间距，应据结构物形状和振捣器性能情况并通过试验确定。

（4）平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

（5）对混凝土的每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面平坦、泛浆。

（6）在混凝土浇筑过程中或浇筑完成后，若混凝土表面泌水较多，应在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施，将水排（吸）出。

（7）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。

（8）结构顶面20cm厚左右的混凝土因表面压力不足，其颜色和密实度可能与其他部位稍有差异，因此应在混凝土第二遍抹平前先用捶棒（捶板）将顶面拍击后再抹平。

（9）上小下大结构的混凝土浇筑时，为防止混凝土侧表面产生过多的气

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