罐区操作法

产品、中间、原料罐区操作法

一、罐区概况

本装置分三个油罐区，原料及产品罐区、丁烷罐区和液态烃罐区

1、原料及产品罐区包括：容201、202、203、204、205、206、207、208（压

力控制在0.2MPa以下，同时V207、208可用作产品罐。209、210、211、212、213、214为常压罐，罐顶设呼吸阀。215、216、217、218、219、220其压力控制在0.15Mpa以下。

2、丁烷罐区包括容221、222A/B，223A/B其压力控制在0.75 Mpa以下。 3、液态烃罐区包括容224A/B为内浮顶罐，其压力为常压。 4、储罐一览表 代号 介质 形规格（δ：筒体厚度） 数备注 式 量 V201-205 稳定轻烃 卧φ3600×20254 δ=12 200m3 5 常压罐 式 V206-208 其它C5原料 卧3 常压罐 φ3600×20254 δ=12 200m3 式 V209 重碳五罐 卧1 常压罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 式 溶剂油，重组卧V210 1 常压罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 分罐。 式 V211 异己烷 卧2 常压罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 式 V212 正己烷 卧2 常压罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 式 V213 异庚烷 卧2 常压罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 式 V214 正庚烷 卧2 常压罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 式 V215 正戊烷 卧1 压力罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 式 V216-218 混合戊烷 卧3 压力罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 式 V219 异戊烷（脱卧1 压力罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 水） 式 V220 环戊烷 卧1 压力罐 φ3200×15484 δ=12 120m3 式 V221 C4 卧φ2800×9500 δ=12 63m3 3 压力罐 V222A/B 式 V-223A、B C3、C4 卧φ3004×14666 δ=18 63m3 3类 式 V-224A、B 重组分原料 立φ11650×13450 δ=8\\6 内浮顶 式 1000m3 二、储运罐检查

1、检查照明系统是否齐全、好用，并试用合格

2、检查罐区防火墙是否砌好，排洪沟是否畅通，消防器材、消除静电装置等是否齐全、好用。

3、检查工艺管线的走向、保温、静电接地情况是否正常，排凝、放空情况，检查工艺管线上的阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母是否完好、齐全；阀门状态如何，是否完好；检查工艺管线上的现场压力表、温度计、热电偶、压力计、流量计及其变送器是否齐全、符合要求，压力表是否已校验和打上铅封。 4、内浮顶及卧罐检查

①检查罐连接管线的密封点是否符合要求，罐体的人孔、浮盘的人孔是否紧好，热电阻及变送器是否安装好，雷达液位计及其变送器是否装好，各密封点的垫片、螺栓、螺母是否齐全。

②检查旋梯、旋梯栏杆扶手、罐顶圆平台和检尺平台栏杆扶手是否牢固，栏杆的高度是否符合安全要求。

③检查消氮封措施是否齐全和符合要求。

④检查罐体静电接地线、浮盘静电引出线是否齐全和符合要求。

⑤检查安全线、呼吸阀、阻火器是否齐全和符合要求，呼吸阀经过正负气压效验，是否打上铅封。

⑥检查量油导向管，检查浮盘与罐壁密封装置是否严密，量油导向管与浮盘密封是否良好。

⑦检查量油孔密封槽坎是否装有耐油橡胶圈或用铅、铝软金属制造的专用垫片。 ⑧检查喷淋管线及喷嘴是否齐全，安装是否符合要求。

⑨检查润滑系统，检查润滑油（脂）牌号和油质是否符合要求，油箱油位是否在规定的范围之内，黄油杯是否装满润滑脂。

⑩检查仪表及报警系统是否齐全，是否调试好。是否可以正常投用。 三． 收付油操作原则

收附油操作必须遵守以下原则：

1）

收付油作业必须得到调度通知，明确油品种类、性质，了解油品流向，操作人员与对方联系作业时间、罐号，清除油品质量、数量等。

2） 收付油罐阀门开关顺序为；先开管线阀，后开罐底阀；先关罐底阀，后关管线阀。收付油切换油罐必须先通知对方告诉对方换罐的品种，罐的先后开关。

3） 收付油前后必须认真检测吸付油前后和油温并及时脱水，收油液位严禁超安全高度，付油时罐底量一般在0.5M-0.8M，严禁付油抽空作业，内浮顶罐严禁付到低于起浮高度。

4） 新罐首次投用，开始进油流速不大于1m/s；待油面高于入口管线上沿200mm以上时，再提高进油流速，但任何时候进油流速不得超过4m/s。

5） 油品收付作业应认真填写记录，要求时间准确，数据无误，字迹清楚操作人员在整个操作过程中坚持作业要联系，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。

四．收付油作业巡回检查

每1小时检查一次，特殊情况随时检查，检查内容：检查收付阀门、管路阀门、切水阀门、排水阀门等是否开关正确；判断收付油是否正常（耳听、眼看、手摸）；检查罐壁静电接地线有无脱落，工艺管线、油罐有无渗漏；检查浮顶罐浮盘密封装置有无损坏现象；检查收附线是否正确工作；判断人工操作与仪表检测的误差。 五．收油操作

1．收油操作相关注意的一些问题：检查收油罐是否处于备用状态，有关管线阀门开关是否正确，联系相关部门，取得油品分析数据，合格后方可进罐，与有关单位现场开关阀门，进行协调，避免憋压，影响操作，收油后应检查油罐管线线路是否有跑、冒、滴、漏现象。收油1-2小时应检尺，检查收油情况。当油罐液位高报，应及时换罐。

2．收油操作应特别注意安全，特别应从以下几方面注意：灌区收油作业严禁携带火源，严禁穿戴带铁钉的鞋进入现场，严格劳动纪律和劳动着装。严格执行工艺纪律和工艺指标，收付油作业前，要弄清楚收付油的油品，质量，所经管线，所走编号，工艺流程要非常清楚，收付油过程要时刻加强与对方联系。收付油作业达到80%安全高度的内浮顶罐必须进行人工检尺，收油高度严禁超过安全高

度。

六．收油换罐

油品收至油罐安全高度时需换罐，将油品转入另一油罐内，换罐前应先检查空罐油罐阀门是否正确，然后联系班长，换罐时先打开空罐入口，以避免开关阀门时收油管线憋压，空罐入口线全开后，即迅速关闭满罐入口阀，防止因两罐油量位差大，满罐存油自动串入空罐内。换空罐后注意有关操作是否正常，并检尺算量。 七．付油换罐 1、换罐前的准备工作 满罐检好尺

满罐脱水，脱水时应缓慢打开脱水阀，排出脱水罐内的存油（水）观察排水情况，当我们开到一定开度时，见有污水排出，应适当关小脱水阀，使脱水不带油，脱水应排入含有污水系统，不得排入明沟内，以免污染环境。脱水过程中，油、水情况不断变化，如果油较多，应逐渐关小阀门开度，直至最后含水很少时，脱水完毕，脱水时操作员工不应该离开岗位，以防跑油。 2、油品计量

①对计量用具使用要求

油尺要有出厂检验证书，尺面平直清洁，刻度清楚。

油尺重锤要选用铜锤，重量500克，计量重量重锤≮1000克，重锤与油尺连接误差≯±1mm ②检油尺

吸、付油后，检尺要待油面平静后进行。

检尺要在检尺口操作，轻质油品检实尺，重质油品检空尺。

油尺下罐要垂直慢慢放下，尺锤触刨罐底要轻，不能上下移动，并迅速将油尺放出，读数要快要准，先读小数后读整数。

读数后要擦去油迹，重复俩次，以平均值为准，平衡测量误差不得超过±2mm。 对重质油可测空尺。将尺端轻碰油面，读出空高（最好将尺端漫入油面淹没尺锤，停1--8分钟后提尺读数）重复两次，取出均高度，油高即为容器总高减去空高。

八．油罐喷淋

油罐喷淋应严格执行以下要求：

每年5-10月份当气温超过30℃时，为确保灌区操作安全，对于卧罐实行定时喷淋，喷淋时间为10：00—16：00

当气温高于30℃时压力接近操作规定压力时，应采取降压措施。 九、丁烷油罐、戊烷油罐及管线大量泄漏处理 1、原因分析： A、罐管线阀门损坏； B、管线阀门垫片呲开； C、手动阀门损坏或关不严； D、管线严重腐蚀裂缝； E、机泵密封破坏泄漏； F、超压憋压容器或管线设备； G、容器及管线未处理干净时拆卸； H、脱水跑油； 2、处理方法：

A、立即停止泄漏周围的一切用火，禁止常压区域内机动车辆通行； B、立即报告车间及调度；

C、佩戴氧气呼吸器，立即用蒸汽掩护；

D、迅速切断泄漏源，关闭与事故、管线及油罐有关的阀门，对泄漏点进行粘结、堵漏或施工焊接。

E、切换油品输转流程，切断破裂管线的供油上下阀门关闭脱水阀门。 F、切断机泵电源，关闭机泵进出口阀门。 十、严重超高超压 1、、原因分析

A、丁烷油、戊烷油带水使玻璃报假象或仪表显示失灵； B、改错流程或者阀门关不严，造成空油超高或空气超压； C、压力指示失灵，造成超压憋罐。 D、未按操作规程操作。

2、处理方法

A、加强排水及校定浮球液位计或雷达液位计。

B、仔细检查流程及阀门挂牌现场，阀门产生内漏无法切断，则应进行倒灌，放空物料后更换阀门。

C、紧急排空，排空采用间歇性排放，停止物料进罐。 D、及时纠正操作错误，密切注意正进料的储罐。 十一、发生火灾、爆炸处理

原因：A、物料大量泄漏，遇到明火。

B、静电接地失效，物料泄漏遇到氧气发生火灾。 C、周围发生火灾。

D、未经允许，在防爆区内动火、打手机、未按规定穿戴。 E、防雷接地电阻失效，遭雷击着火。

F、拆卸管线及阀门时，未做好管线处理及未按规定使用防爆工具。 处理：

A、迅速切断泄漏部位相连管线，启动消防泡沫系统覆盖罐区，同时向上

级、119汇报险情。

B、迅速切断着火部位相连管线，同时启动启动消防泡沫系统覆盖罐区，

同时向上级、119汇报险情。

C、启动事故应急预案，按紧急事故处理着火部位。

D、启动事故应急预案，按紧急事故处理，按事故调查处理制度进行事故

调查处理。

E、迅速启动消防泡沫系统覆盖罐区，同时向上级汇报、119情况。 F、启动事故应急预案，按紧急事故处理，按事故调查处理制度进行事故

调查处理。

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