互换性综合题(2)

轮 周节累积公差 径向综合公差 齿圈径向跳动公差 Ⅱ 一齿切向综合公差 齿形公差 齿距极限偏差 一齿径向综合公差 Ⅲ 齿向公差 侧齿厚上偏差 隙 齿厚下偏差 齿 轮 副 中心距极限偏差 接触斑点 沿齿高不小于 沿齿长不小于 轴线平行度公差 fx Fy 齿轮副切向综合公差 齿轮副一齿切向综合公差 75．什么是尺寸链？它有哪几种形式？ 76．尺寸链的两个基本特征是什么？

77．如何确定一个尺寸链封闭环？如何判别某一组成环是增环还是减环？

78．在如图4-7所示尺寸链中，A0为封闭环，试分析各组成环中，哪些是增环，哪些是减速环？ A5 A0

A4 A3 A2 A1

图4-7 79．为什么封闭环公差比任何一个组成环公差都大？设计时应遵循什么原则？ 80．尺寸链中遇到基本尺寸为零，上、下偏差符号相反，绝对值相等的环，例如同轴度、对称度等问题时应如何处理？

7． 尺寸链的计算分哪几种类型？它们的目的分别是什么？。 8． 完全互换法解尺寸链考虑问题的出发点是什么？

9． 按如图11-8所示间距尺寸加工孔。用尺寸链示解孔1和孔2、孔1和孔3间尺寸的

变化范围。

+0,0525 0 060 +0,05+0,0535 0 图4-8 84． 如图4-9所示零件，若加工时以I面为基准加工尺寸A1和A2，则A3的尺寸为多

少？

85．如图4-10所示零件，已知尺寸A1=16-0.043mm,A2=6+0.048mm,试用极值法求封闭环的基本尺寸和极限偏差。 12．某尺寸链如图4-11所示，封闭环尺寸A0应在19.7~20.3mm范围内，试校核各组成环公差、极限偏差的正确性。 N A2 0.04B A1B 图4-9 图4-10 A1=50±0.01 +0.20 20 0 A0 -0.10 60.3 0

100.5 0 -0.30

图4-11 86．如图4-12所示零件，A1=30 0 A2=160 A3=14±0.021mm，A4=6+0.048 mm， -0.052 mm，-0.043mm， 0

A5=24 0 -0.084 mm，试分析图a、图b、图c三种尺寸标注中，哪种尺寸标注法可使N变动范围

最小。

0A2=20-0,15A3

A2A4NA1NA5NA4A3A1A1A2 图4-12 87．如图11-13所示零件，按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量，现改为按尺寸A1和A3加工，为了保证原设计要求，试计算A2的基本尺寸和偏差。 0A3=10-0.360A2A1=50-0.060 图4-13 88． 如图4-14所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图，装配的后要求间隙为N=0.1~0.2 mm,。

而图样设计时A1=150 0+0016 mm,A2=A3=75 -0.02 -0.06mm,试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理？

A2A3A1 图4-14 N 89．如图4-15所示为机床部件装配图，求保证间隙N=0.25mm,若给定尺寸A1=250+0.100

mm，A2=25±0.100mm，A3=0±0.005mm，试校核这几项的偏差能否满足装配要求并分析因及采取的对策。

NA1A2A3 图4-15 17．图4-16所示某齿轮机构，已知A1=300-0.06mm，A2=50-0.06mm，A3=38 +0.16 +0.10 mm， 0

A4=3-O.O5mm，试计算齿轮右端面与档圈左端面的向端在面的轴向间隙A0的变动范围。

A3A2A1A0图4-16 A4 91．如图4-17所示齿轮内孔，加工工艺过程为：先粗镗孔至Ф84.8 +0.07 0 mm,插键槽后，再精镗孔尺寸至Ф85.00 +0.036 mm,并同时保证键槽深度尺寸87.90 +0.23 mm，试求插键槽工序 0 0中的工序尺寸A及其误差。

0

19．如图4—18所示花键套筒，其加工工艺过程为：先粗，精车外圆至尺寸Ф2404-0.080mm，

0

再按工序尺寸A2铣键槽，热处理，最后粗、精磨外圆至尺寸Ф24-0。013mm，守工后要健槽深

0

度21.5-0.100mm，试画出尺寸链简图，并区分封闭环、增环、减环，计算工序尺寸A2及其极限偏差。

AA2 图4—17 图4—18

92．如图4-19所示镗活塞销孔，要求保证尺寸A=61±0.05mm，在前工序中得到C=1030-0.05 ，镗孔时需按尺寸B确定镗杆位置，试计算尺寸B=？

93．如图4-20所示，两个孔均以底面为定位和测量基准，求孔1对底面的尺寸A应控制在多大范围内才能保证尺寸60±0.060mm？

图4-19 图4-20

+0.033

94．加工如图4-21所示钻套，先按尺寸Ф30 +0.041 +0.020 mm磨内孔，再按Ф42 +0.017mm磨外圆，外圆对内孔的同轴度公差为Ф0.012mm，试计算钻套壁厚尺寸的变化范围。

95．加工如图4-22所示轴套。加工顺序为：车外圆、车内孔，要求保证壁厚为10±0.05mm，试计算轴套也对外圆的同轴度公差，并标注在图样上。

图4-21 图4-22 96． 加工如图4-23所示轴套，加工顺序为：车外圆、车内孔、要求保证壁厚为5±0.05mm，已知轴套孔对外圆的同轴度公差为Ф0.02mm，求外圆尺寸A1=？ 图4-23 97．加工一轴套，轴套外径基本尺寸为Ф100mm，轴套内也的基本尺寸为Ф80mm，已知外圆轴线对内孔轴线同轴度为Ф0.028mm，要求完工后轴套的壁厚在9.96~10.014mm范围内。求轴套内径和外径的尺寸分差及极限偏差。

98．某一轴装配前需用要镀铬、镀铬层的厚度为10±2um，镀铬后尺寸为Ф80mm，问没有镀铬前的尺寸应是多少？

99．有一孔、轴配合，装配前需镀铬、镀铬层厚度为10±2um，镀铬后应满足30H7/f7的配合，问该轴没有久铬前的尺寸应是多少？

100．加工如图4-24所示一链轮传动机构。要求链轮与轴承端面保持间隙N为

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