旋挖钻孔灌注桩(支护桩)监理实施细则(2)

2.0m，表层松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。

（5）施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。

5、根据本工程地址情况，旋挖钻孔时一般选用泥浆护壁。应事先检查造浆系统的建设情况和泥浆配置质量。

（1）采用泥浆护壁时，用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求，数量应满足施工进度需要，设泥浆净化、循环系统，减少环境污染并节省泥浆原料。

（2）若孔位处粘性土塑性指数大于15、浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆。

（3）泥浆指标应符合施工规范规定，在旋挖钻孔前、旋挖钻孔工程中均应按规定检查。

6、检查旋挖钻孔机械设备是否满足地质条件和旋挖钻孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖钻机平台、井架的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。 （二）、造孔

1、旋挖钻孔采用筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开挖采用跳挖的方式，间隔为4条桩。当钻头下降到预定深度后，旋挖钻斗转动并施加压力，将土挤入钻斗中，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸到堆放地点。旋挖钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，就保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度

（1）旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

（2）钻进过程，回转斗的底盘斗门必须处于关闭状态，以防止回转斗内沙土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若旋挖钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成

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孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s为宜。当钻到粉砂层或亚沙层时，其升降速度应更加缓慢。

（三）、清孔，钢筋笼的制作和安装

1、清孔

钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.5-2.0m，防止塌孔，清孔采用循环出渣的方法，终孔后由质检人员进行初验，然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。

2、钢筋笼的制作和安装

（1）监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。

（2）监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加强筋、定位筋安装等项目，要求主筋和加强筋、定位筋全部焊接。

（3）钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。

（4）钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。

（5）监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。

（6）钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。

（7）钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。

（8）灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。 （四）、灌注水下混凝土

1、水下混凝土

砼强度等级为C30，粗集料采用级配良好的碎石；粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4；细集料宜采用级配良好的中

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砂；混凝土的含砂率宜为40%-50%；塌落度宜为180-220mm。

2、首批混凝土量

首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。

3、灌注水下砼

在整个灌注时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防污染或堵塞交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。以保证截断面以下的全部混凝土具有合格的质量。混凝土必须连续浇筑，两车间隔不大于混凝土初凝时间。

做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。 （五）、桩基检查验收程序

旋挖钻孔灌注桩的成桩质量检查验收主要包括放线定位、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，商品砼及灌注等几个工序过程的质量检查验收。

定位放线：

（1）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周边，在基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位放线。

（2）护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，入土深度不宜小于1.5m。

（3）护筒用4-8m钢板卷制，护筒内径比桩身设计直径大于100mm，护筒顶部应开设1-2个溢浆口。护筒中心与桩位中心重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。

（4）护筒上口应高出地面200mm，埋好后，周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，已控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

2、成孔及清孔

（1）旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。

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（2）中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重，并做好检查记录。

（3）当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即通知现场监理及建设单位土建工程师进行验收确认。

（4）达到设计桩底标高后进行扩底，桩在开始扩底前应通知监理及建设单位工程师检查核对扩底参数，符合要求后方可扩底，扩底完成后经检查验收符合要求后进行第一次清孔。

3、钢筋笼制作及安装

（1）钢筋笼必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台账，并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。

（2）电焊工应持证上岗。

（3）制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种，本工程桩基HPB300钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50型焊条，制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且小于500mm，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。

（4）钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

（5）钢筋笼的主筋保护层，按设计规定施工保护层厚度为50mm，当设计无规定时，采用700mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。

（6）下沉钢筋笼后进行二次清洗，在浇筑水下砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过100mm，符合要求后填写《成桩检查记录表》，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

4、砼灌注

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砼进场后应通知现场监理及建设单位工程师核对砼出厂时间、出厂质量证明、砼强度等级、坍落度等，坍落度抽检每只桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18-20cm。

（1）浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.3小时的上升速度不得小于2m。 （2）桩顶砼的浇灌面按桩顶设计统一高程高出0.5m以上。桩身砼灌注充盈系数应不小于1.05m。

（3）砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。

（4）灌注砼过程必须有施工员及监理实施旁站。 （5）施工单位记录砼灌注开始时间和完成时间。 （6）填写《水下砼浇筑记录》。

（7）砼按有关程序浇灌后，施工、监理、建设单位在记录上签字确认。 （六）、质量标准

1、钢筋笼质量检验标准 主控项目

（1）主筋间距允许偏差±10mm ， 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。

（2）长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 一般项目

（1）钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。

（2）箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。

（3）直径允许偏差±50mm 检查数量：全部检查 检查方法：钢尺量。 灌注桩钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋螺旋筋各部分尺寸

灌注桩钢筋安装位置允许偏差

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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5

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