卸料平台施工方案(3)

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悬挑卸料平台示意图 经过简支梁的计算得到 最大弯矩Mmax=12.66N.m 1.3抗弯强度计算

M????f??x?Wx

其中x—截面塑性发展系数，取1.05；

[f]—钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度=12.66×106/1.05/102900=117N/mm2 主梁槽钢的抗弯强度计算<[f]，满足要求! 1.4整体稳定性计算

??

M??f??b?Wx

其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

570tb235?b??lhfy

b=570×9.00×68.00×235/(2800.00×160.00×235.0)=0.779

由于Φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用(B.1-2式)计算Φb'代替为0.708

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经过计算得到强度=12.66×106/(0.708×102900.00)=174N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算< [f],满足要求! 3、钢丝拉绳的内力计算: 设RUi为钢绳的拉力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.6kN 4、钢丝拉绳的强度计算:

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=17.6kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

?F??g?FgK

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm)；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳分别取0.82； K ——钢丝绳使用安全系数。 Fg???aFgK?0.82?0.5?21.5?21.5?21.1kN≥17.6kN(满足要求）

9 5、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力，为 N=RU=31.49kN

钢板处吊环强度计算公式为 ??N??f? 2A 其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；

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??N17.6??34.6N/mm2?50N/mm2（满足要求） 2A3.14?9?9?2 6、焊接验算

钢丝绳下节点穿绑在φ22的钢环上，角度46°，φ22的钢环焊接在两侧的16#槽钢主梁腹板上，腹板厚6.5mm，焊缝高取5mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算得：

N?ft lmt 式中， N——轴向拉力 lt——焊缝长度 t ——焊缝高度

ft——焊缝抗拉强度，取160N/mm2 取钢丝绳最大拉力17.6KN，lt=100mm,t=5mm ,则

17.6?103?17.6 N/mm2<160N/mm2

100?5?2九、卸料平台的承载试验及合格验收

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，步骤如下： 1、首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

2、焊缝质量验收合格后方可进行吊环的承载试验。先用钢丝绳吊挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距离地面50cm高度处停止，仔细查看角点处的吊环焊缝有无变形，如有变形必须返修重新施焊。在卸料平台每次周转之前也要按照上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

3、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳的承载试验，仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检查是否满足受力要求。

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