附件一
图1:模块1 组合件
a. 板角焊缝试件
b.板对接仰焊缝试件
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图2: 模块2 压力容器
组焊容器材料清单:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名称 底板 立板1 立板2 立板3 立板4 面板 封管板 直管1 直管2 管接头 尺寸(数量) □300×300×10×(1) □200×220×10×(1) □200×220×10×(1) □200×220×10×(1) △200×220×10×(2) □200×200×10×(1) □100×100×10×(2) Ф76×4×100×(1) Ф76×4×100×(1) Ф18×6×40×(2) - 27 -
材质 备注 Q235 Q235 中心开孔Φ64(孔内径) Q235 Q235 Q235 斜边开30o坡口 Q235 中心开孔Φ64(孔内径) Q235 中心开孔Φ18(管接头外径) 20 一端倒角30o 20 一端倒角30o 20 无缝管
注:1、平角焊采用CO2气体保护焊
2、立角焊及斜45度采用焊条电弧焊。 3、直径76管与主箱体采用氩弧焊
4、直径76管与封管板及管接头采用焊条电弧焊。
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附件2
表3 CO2焊T型接头角焊缝外观检查项目及评分标准
明码号 检查项目 标准、 分数 标准(mm) 分数 焊缝凸度 评分员 签名 Ⅰ 10 10 ≤1 10 0 焊 缝 等 级 Ⅱ ﹥9,≤11 8 ﹥1,≤2 8 ≤1 3 有 0 1或4 0 深度≤0.5 且长度≤15 10 Ⅲ ﹥11,≤12 或 ﹥8,≤9 6 ﹥2,≤3 6 ﹥1,≤2 2 有 0 深度≤0.5 长度﹥15, ≤30 5 合计分 实际得分 Ⅳ <8,﹥12 0 ﹥3 0 ﹥2 0 有 0 深度﹥0.5 或长度﹥30 0 焊脚尺寸 标准(mm) 分数 标准(mm) 分数 标准:(个) 分数 标准:(道) 分数 标准(mm) 分数 垂直度 5 无 5 2或3 5 0 15 表面气孔 焊道层数 咬边 注:1.气孔检查采用5倍放大镜。 2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一,外观作0分处理。 3.焊缝未盖面,焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记,该项目作0分处理。
表4 仰焊板状试件外观检查项目及评分标准
明码号 检查项目 裁判员 签 名 合计分 实际 标准、分数 Ⅰ 焊 缝 等 级 Ⅱ - 29 -
Ⅲ Ⅳ 得分
焊缝余高 标准(mm) 分 数 标准(mm) 分 数 标准(mm) 分 数 标准(mm) 分 数 0~1 6 ≤1 4 >16,≤20 3 ≤1.5 4 >1,≤2 4 >1,≤2 3 >20,≤21 2 >1.5,≤2 2 深度≤0.5 且长度≤15 8 深度≤0.5 且长度≤15 5 深度≤0.5 且长度≤15 3 ≤0.7 2 ≥1,≤3 3 良 成形较好,焊纹均匀,焊缝平整 >2,≤3 2 >2,≤3 1 >21,≤22 1 >2,≤3 1 深度≤0.5 长度>15, ≤30 6 深度≤0.5 长度>15, ≤30 3 深度≤0.5 长度>15, ≤30 2 >0.7,≤1.2 1 >3,≤5 2 一般 >3,<0 0 >3 0 >22 0 >3 0 深度>0.5 或长度>30 0 深度>0.5 或长度>30 0 深度>0.5 或长度>30 0 >1.2 0 >5 0 差 焊缝弯曲,高 焊缝高低差 焊缝宽度 焊缝宽窄差 咬 边 标准(mm) 0 分 数 10 标准(mm) 未焊透 分 数 0 6 背面焊缝 凹 陷 标准(mm) 0 分 数 错 边 量 标准(mm) 分 数 标准(mm) 分 数 4 0 4 0~1 4 优 成形美观, 角 变 形 焊缝正面外表成形 标准(mm) 焊纹均匀细密,高低宽窄一致 成形尚可,焊缝平直 低宽窄明显,有表面焊接缺陷 分 数 5 3 1 0 注:1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观得0分。 3、焊缝需沿一个方向焊接,两个方向焊接该试件外观得0分。
容器焊缝外观检测评分满分为196分,按下表赋分:
表5 压力容器外观检查项目及赋分标准
焊缝类型 焊接方法 得分 - 30 -
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