基坑降水施工方案(3)

按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC—150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。待壁面混凝土形成一定的强度（75%）后，用0.2～0.6Mpa的压力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在1:1～0.5:1之间。

本工程喷锚护壁锚杆拟进行抗拔试验，拟在不同的地层中进行三组锚杆的抗拔试验，根据试验结果确定施工参数。 6.3面层施工 6.3.1喷锚面层施工

完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用Ф14的螺纹钢筋连接土钉，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。 混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。混凝土使用的配合比为：水泥：骨料=1：5.0～5.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为45～55%。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。

根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。 施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm。

在喷射混凝土施工完成12小时后，定时对已成的壁面进行喷水养护。 6.3.2桩间护壁施工

桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5米左右。

1、金属网片

锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。

焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。 2、喷射混凝土施工

(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

(2)混凝土的配合比为：水泥:砂:豆石＝1:2:2，并加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

?喷射混凝土厚度一般为5～10cm， 喷完后应按规定进行养护。 6.4护壁施工质量控制措施 6.4.1关键工序质量控制措施 1、修整面壁质量控制措施 (1)按有限放坡线修整到位； (2)避免修成倒坡；

(3)壁面上有浸水时，应用排水管疏导；

(4)每次作业面高度宜控制在1.5～2.00m，不宜过短、也不得超高。 2、锚杆制作质量控制措施

(1)同一根锚杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上φ18螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。

(2)锚杆入土端头1.5～3米范围必须设置泄浆孔φ3～φ6@500，保持泄浆孔通畅。 (3)卵石层锚杆施工时，必须加焊锥形锚头；土层锚杆施工时，入土端头必须封闭。

3、喷射作业质量控制措施

(1)作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。 (2)喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。

(3)钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。 (4)喷射砼终凝2h后，必须洒水养护3～7d。 4、锚杆压浆质量控制措施

(1)压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。

(2)压力控制根据土层情况确定，本工程压浆量按100～400㎏控制，由于基坑较深，第一、二排锚杆压浆时应提高压浆压力，加大压浆量，采取二次压浆法，确保锚杆浆液饱满，扩散有效范围加大，压浆量按200～800㎏控制。

(3)压浆纯水泥浆液水灰比按1：1～0.5：1控制，稳定水灰比为0.5:1。 5、锚杆成孔施工质量控制措施： (1)保证成孔深度：允许偏差±50mm； (2)保证孔距：允许偏差±100mm；

(3)保持锚杆施工倾角：允许偏差±5%，为避开障碍物时角度可以加大。 6.4.2特殊工序质量控制措施

本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施： 1、纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固

2、锚杆与喷射砼面板连接处用φ14螺纹钢焊接堵头加强

3、对φ6.5钢筋焊接时，单面焊搭接长度不小于52mm(8d)，双面焊搭接长度不小于26mm（4d）

4、对主筋φ14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于140mm(10d)，双面焊 5、搭接长度不小于70mm（5d）

6、焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；

7、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。 6.4.3特殊过程控制

该工程施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。

6.5人工挖孔桩施工安全措施

①进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。

②所有机电设备实行专机专人负责，持证岗位操作。非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率，严禁带病运行。

③现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。电缆架空应超过2.00m，必须做到

一机一闸。

④施工区域用钢管搭设0.80m高的防护栏，禁止与施工无关的人员进入施工区域。桩孔挖出的弃土严禁在孔口堆放，弃土必须堆放在孔口1.00m以外。在施工区域设置安全警示标志。 ⑤人工挖孔桩施工时,人员上下用卷扬机，同时应准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，必须有联系信号，统一指挥。卷扬机必须由专人操作。

⑥井下工作人员必须戴安全帽，当井下有人作业时，井口必须有人。井中设置安全软梯，人员上下井必须栓安全带。

⑦每日开工前必须用鸡、鸟等小动物放入桩孔中做试验，试验证明孔中无对人体有害气体后施工人员才能进入桩孔中作业。孔深超过10m后，氧气不足时，使用通风设施向作业面送风。现场设置防毒面具，氧气枕。

⑧派专人负责监测基坑护壁的变形情况。当桩孔护壁出现不安全隐患时，作业人员应停止井下作业。供施工人员上下井使用的笼或箱应有自动卡紧装置。

⑨井下照明采用36V安全电压。进入井内的电气设备严格接零接地，并装设漏电保护器，防止漏电触电事故。

⑩严禁酒后作业，带病作业。下雨期间严禁冒雨操作并采取有效的防雷措施。 7.应急方案

7.1信息化施工及预警指标出现后的措施 对基坑支护施工的全过程进行监测。

对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总，交由专业技术负责人审查。

基坑开挖过程中，应用监测信息指导施工，以保证基坑开挖能安全地进行。本工程采用分层开挖，每一层土开挖，监测系统都能测到基坑边坡的位移，观测是连续进行的。因此，一般来说，在险情出现以前，监测数据早有反映，完全可以避免险情出现时再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢基坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标发展，则停止施工，加密监测频度，并立即分析原因，采取以下措施：在基坑底部用槽钢或工字钢进行内支撑，内支撑支在相对的坑壁或坑底地面支点上。这样，坑壁在内支撑作用下，向内的位移可以控制住。同时对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施。 7.2突发灾害的抢险措施

如果在施工过程中由于地震、洪水等因素导致基坑垮塌时，拟采取以下抢险措施： ?突发灾害后，应立即组织成立抢险领导小组，并上报有关组织部门和相关领导。 ?临时设立警戒线，禁止非相关人员和财产进入灾害危险区域。

?成立临时治安纠察队，维护社会治安和公共财务安全，防止有人乘机偷盗、哄抢公共财物，避免发生社会不稳定因素。

?根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导地表水，卸坡减载、坡脚反压、临时支撑等排危措施。

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