第三章常规木材干燥室(2)

燥室内干燥介质的温度。它应能均匀放出足够热量，能灵活可靠地调节被传递的热量，即调节干燥室内干燥介质的温度，在高热、高湿的环境下具有很好的坚固性。

供热系统是干燥室最重要的组成部分，它包括加热器和部分蒸汽管路。加热器的形式有螺旋绕片式、串片式和双金属翅片式三种。现在木材干燥设备采用较多的是螺旋绕片式和双金属翅片式加热器。这类加热器形体轻巧，安装方便，散热面积大，传热性能良好。加热器的数量根据干燥室装载量的大小确定，加热器的散热面积在40—500m之间不等。蒸汽管路将加热器连接起来构成干燥室的供热系统。

加热器的规格可参考有关制造生产厂家的产品介绍。 三、调湿系统及作用

调湿系统的作用是提高和保持干燥室内干燥介质的相对湿度，或降低和保持干燥室内干燥介质的相对湿度。它应能足够补充干燥室内干燥介质所需要的水蒸汽（湿气），或能灵活调整和排除干燥室内干燥介质中多余的水蒸汽（湿气）。

调湿系统是干燥室重要的组成部分之一，它包括进排气道、喷蒸管和部分蒸汽管路。

进排气道位于干燥室内的天棚上，以通风机为中心轴，分布在通风机的前后或附近。对于顶风机型干燥室和端风机型干燥室，因为通风机可以正反方向旋转，干燥室内的气流循环方向是可逆的，进排气道的工作方式就具有互换性。当通风机旋转时，它的正压区是向干燥室外排气，它的负压区是从外边向干燥室内吸进新鲜空气，以此来调整干燥室内干燥介质的相对湿度。通风机旋转方向改变，它的正负压区也随之改变，原来的排气道变成进气道，进气道变成了排气道。对于侧风机型干燥室，因为通风

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机是单方向旋转的，干燥室内的气流循环方向不具有可逆性，所以进排气是各自独立的。

进排气道的形状有圆柱形和矩形两种，气道上配有可开关的碟阀，并依靠碟阀开关量的大小来调整干燥室内干燥介质的相对湿度。对进排气道的要求是，配置合理，开关灵活，密封性好，具有一定的耐腐蚀性。

喷蒸管位于干燥室内通风机附近，喷蒸管一般采用直径为20—25mm的钢管，它的一端是封闭的，另一端与蒸汽管路连接。管壁上有直径3~4mm的小圆孔，孔的间距为200~300mm。管内的蒸汽从这些孔中喷射到干燥室内，以提高干燥室内的相对湿度。

进排气道和喷蒸管都属于干燥室的调湿系统，但它们在木材干燥过程中绝对不能同时使用。木材在干燥过程中分热湿处理阶段和纯干燥阶段，在这两个阶段中，调整干燥室内干燥介质的相对湿度所采用的调湿设备是不一样的，根据木材干燥状态的不同，只能采用一种，而不能同时使用，即当木材需要热湿处理时，就要先关闭进排气道，然后再打开喷蒸管向干燥室内喷射蒸汽，提高干燥介质的相对湿度，以达到对木材进行热湿处理的目的；当木材处于纯干燥阶段时，喷蒸管一定要关闭，干燥室内的相对湿度完全依靠进排气道调整，相对湿度低时，将进排气道开小一些甚至完全关闭。也就是说，木材处于热湿处理时，使用喷蒸管作为调湿设备；木材处于纯干燥状态时，使用进排气道作为调湿设备。这一点应特别注意。

四、通风机系统及作用

在干燥室中，采用通风机系统促使气流围绕被干木材作强制定向循环，使干燥介质与加热器之间及干燥介质与被干木材之间进行合理的热交换，使被干木材表面的水分能在比较适宜的气流

速度下较均匀地蒸发，以保证木材干燥的均匀性和干燥周期。

在现代常规木材干燥室中，通风机系统主要由两大部分组成，即交流电动机和通风机。交流电动机采用直接在干燥室内安装，它能耐高温、防潮和防腐蚀，一般在干燥室内温度达110℃时可连续运转。电动机的功率有1.5KW、2.2KW、3.0KW等几种。通风机是轴流式的，风机的叶片有6片、8片两种，叶片一般采用对称形的较多，叶片安装角度一般为20—25。在木材干燥设备的使用和生产中，通风机的大小一般是根据通风机叶轮的直径来确定的，以直径是1m的通风机叶轮为界，直径大于1m的叫做十几号（No）风机，直径小于1m的叫做几号（No）风机.例如，风机叶轮直径是0.8m，就叫做8号(No8)风机，风机叶轮直径是1m，就叫做10号(No)风机。常规木材干燥室中常用的风机直径一般在0.6m、0.8m、1.0m，即6号、8号、10号(No6、No8、No10)等几种风机号。根据风机大小的不同，匹配的电动机的功率也不同。风机号比较大的，需要匹配功率大的电动机，风机号比较小的，可以匹配功率比较小的电动机。一次装载量在30m以上木材的干燥室，一般采用≥6风机，匹配的电动机功率≥2.2kW。一次装载量在30m以下的木材干燥室，一般采用6号风机，匹配的电动机功率为1.5—2.2kw.

随着木材干燥技术的发展，人们对木材干燥设备中通风机系统的要求逐渐得到重视。从木材干燥技术的角度讲，木材中存在着两种水分：自由水和吸着水。木材在干燥过程中首先蒸发或排除自由水时，不会产生收缩变形。为此，有关专家学者经过实验认为，在干燥前期（木材含水率≥30%），可以让木材中的水分快速蒸发或排除，即让木材处于快速干燥阶段状态。在干燥后期（木材含水率≤30%），可以让木材中的水分比较缓慢一些蒸发或排

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除，即让木材处于减速干燥状态。根据这一观点，在干燥室内合理地配备加热器的条件下，调整流过材堆的气流循环速度是解决木材快速干燥或减速干燥问题的关键。通过调节或改变通风机系统电动机的转速，就可以调节干燥室内气流循环速度的大小。改变电动机转速的方法目前有两种：一种是采用双速或三速电动机，这种电动机分高、中、低三个固定转速；另一种是采用变频装置，通过调整供给电动机电源的频率来改变电动机的转速。这种变频装置可以对电动机进行无极调速。有关专家学者建议，在有条件的情况下，干燥室内通风机最好能调速，在保证木材干燥质量的前提下，就要以缩短干燥周期，节约电能达30%，大大降低干燥成本。总之，采用变频装置调节干燥室内气流循环速度的大小，要根据被干木材的情况来确定。

五、检测系统及作用

木材在干燥过程中需要对干燥室内干燥介质的温湿度状态、木材实际含水率的变化情况、加热器内的蒸汽压力和电动机的运行情况进行实时检测，以便合理地按木材干燥工艺条件执行，保证木材干燥质量和干燥周期。如果干燥设备条件允许，还可以进行木材内部材心温度的检测和干燥室内气流循环速度（风速）的实时检测，这对更好地按木材干燥工艺条件进行木材干燥极为有利。为了便于计算干燥成本，在干燥设备的主蒸汽管路上还安装了蒸汽流量计，以计量木材干燥过程中的蒸汽耗量。

1、温度检测

干燥室内干燥介质温度的检测一般采用Pt100型热电阻式温度计，其电阻材料是铂，测量范围多在-50—+200℃。与之相配套的测量仪表种类很多，以数字显示仪表最为普遍。这种仪表纯显示型和智能化控制型。手动控制的干燥设备采用纯显示数字

仪表的比较多；半自动或全自动控制干燥设备采用智能化控制数字仪表的比较多。电阻式温度计的灵敏度和精度都比较高，测温可靠，不易发生故障，可远距离测量和多点测量，易于干燥设备的自动控制和计算机的智能管理，是适合于木材干燥设备使用的比较理想的温度计。

2、相对湿度检测

干燥室内干燥介质相对湿度的检测用干湿球温度计的比较多，就是用两支Pt100型热电阻式温度计，其中一只热电阻用医用脱脂棉纱布包好，并将纱布浸入水中，即为湿球温度计；另一只热电阻不包脱脂纱布，是干球温度计。与之配套的数字仪表又分为独立式和组合式的。其中组合式的属于木材干燥设备专用型仪表，独立式的可以选用与干球温度计相同的温度计和仪表。

干湿球温度计在干燥室内的安装及使用方法，在有关的干燥设备技术说明书中都有详细叙述，在使用前一定要认真阅读。需要强调的是，湿球温度计的纱布最好包3—4层，太薄或太厚都会产生测量误差。

3、木材实际含水率的检测

木材干燥生产过程中木材实际含水率的检测一般采用检验板测量法和电测仪表法。

电测仪表法采用电阻式含水率计的比较多。这个仪表一般都被组装在干燥设备的控制柜中或带有温、湿度计的仪表箱上。

另外，干燥室内加热器中蒸汽压力的检测一般采用指针式蒸汽压力表。通风机系统的电动机运行状态，采用安装在干燥设备操作台上的电流表间接监视。

用于计量蒸汽管路蒸汽流量的仪表一般采用孔板式流量计或蒸汽旋涡流量计，但木材干燥生产中应用的还不普遍。

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