铝合金门窗质量控制及渗漏预防(2)

小于O．3MPa，喷淋头与铝窗的距离不大于150mm，喷淋时间不小于15min(1．44m2窗户)，逐处测试门窗及其围护墙周边结合部的渗漏情况。

3．2注意事项

考虑到受风压影响，雨水有时会从斜侧或水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水。

为减少试水对室内墙、地面的负面作用，接头部位等处必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面。

试水抽检数量应分类抽检5％(以樘计)，且每种类型窗不得少于3樘。如有不合格者则加倍抽检仍有不合格者应全数检查。

由于试水房间多、范围广、移动频繁，所以水管要有足够长度。

四 铝合金门窗渗漏的预防措施

4．1 设计

设计上应对防水部位进行专门的设计，这是预防铝合金门窗渗漏的根本措施。 4．1．1外墙装饰层的设计

严格按有关规定和建筑物的等级设计防水层。尽量采用外墙防水喷涂，少采用外墙面砖。采用外墙面砖时，使用具有防水功能、带有柔性的新材料作为勾缝材料。

4．1．2窗台构造设计

采用100mm高的细石砼窗台压顶，一方面砼的密实度远大于砖墙和砂浆灰缝，另一方面便于用射钉安装铝窗框。应避免窗台里低外高或一样高的设计方案，外窗台应有一定的坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框。 4．1．3门窗设计

选择门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。由于推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后相对变形量较小，故设计时尽量采用推拉门窗。尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和门窗的锁点。

4．1．4型材设计

应根据工程特点和当地气候条件，进行抗风压强度计算，合理地选择铝型材的种类和型号，并提供纵横向杆件连接点详图，提出性能指标要求，以便控制加工及安装质量。同时，为减小门窗的变形，所设的铝型材必须有足够的厚度，以保证其刚度。尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑。 4．1．5填充料设计

应采用PVFOQM发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在宅气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。

4．2加工制作

铝合金门窗通常是在现场加工制作，因主要靠手工作业，随意性大，因此要特别重视对质量的控制。

门窗制作时，必须严格按设计图纸和规范要求进行加工，控制型材组合的质量，下料长度、冲切角度要准确，使拼接缝间隙在规范的允许偏差内。

横管与紧管(横向与竖向构件)组合时，应采取套插方式，套插尺寸不得小于10mm，搭接缝要用密封胶密封牢靠。

按现行拼装方式(900或450角)组合的框、扇，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。

框上螺钉孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显，螺钉应选用铜或不锈钢材质。

榫口拼接处用专门的榫口胶进行密封；所有的组装缝隙、螺钉、铆钉眼孔都要用防水密封胶密封；

打胶不得遗漏，打胶前要用专门的铝材清洁剂清洁表面灰尘，使密封胶与铝材连接紧密不会脱离。

4．3配件选择

除了防水垫片和密封胶，主要影响铝合金门窗雨水渗漏性能的还有密封胶条。铝合金门窗使用的密封胶条五花八门，形状各异，而且不同的型材厂家配套的胶条都不一样，不像塑料门窗基本可以通用，能保证配合质量。如果铝合金门窗胶条的本身质量不达标，设计不当，厚度不适宦，装配不合理，都会造成雨水渗漏。比如，内平开窗的框扇配合胶条，其形状的设计水平，尺寸的精确度等要求都非常高，它能把窗扇上排出的雨水引导下来，通过排水槽排出室外。如果形状不好，尺寸不对，就达不到此项功能。另外，如果固定窗上的楔形胶条厚度偏大，装玻璃时操作会非常困难，甚至压碎玻璃；如果厚度偏小，玻璃和胶条之间就会有缝隙，埋下雨水渗漏的隐患。

4．4安装

安装前首先要严格控制预留洞口的尺寸，按室内地面弹出50线和垂直线，并标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应整齐一致，调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为20mm左右。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应及时调整和处理：正偏差大于40mm应用细石砼补齐，正偏差小于40mm以下可用砂浆分层拌平，负偏差应凿打整齐，使窗洞与窗框

缝隙保持在lOmm—15mm之间。

连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，门窗外框与洞口的连接要牢固，外框是以锚固板作为连接件固定在墙体上的。预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm，预埋铁件的间距不得大于500mm；其宽度不得小于25mm，厚度不得小于1．5mm；其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用冲击钻打不小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；

若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡。嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填。门窗框周边的缝隙填嵌密实后，要打密封胶，按规范要求应在缝隙外表留5mm一8mm宽的槽口，用来填嵌密封材料。塞缝前窗台应冲洗干净，塞缝的防水砂浆要搅拌均匀，塞缝要专人负责，认真施工。塞缝砂浆达到强度后，用小锤子轻轻敲打，检查有没有空鼓，若有应采用灌浆处理。

为了使窗框中的雨水排出，应在靠两边框位处开5mm宽的泄水槽，相应部位的密封胶亦应开槽，以保证框内的积水能顺畅排出。镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节。外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，遇转角处应切成450角并用硅胶粘结牢固，不得留有缝隙。门窗关闭后其密封条应处于全部受压状态。

门窗洞外侧靠框边处须留槽，它是保证密封胶的枯结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。而填嵌密封材料时槽口内必须清理干净并保持干燥，密封胶填嵌后，其表面不得有缝隙、气孔等。为防止水从窗框周边、砂浆的微小缝隙里渗透，可采用成膜性或渗透性防水

材料堵塞其中毛细孔道。

在外墙装饰层施工中，应注意以下事项 ：

a)用抗裂性好的勾缝材料勾面砖缝，减少裂缝的产生；

b)严格控制外墙面砖、抹灰底层、防水层施工质量，避免空鼓，开裂形成渗水通道； c)与窗框连接处，应留有5mm×7mm的槽便于勾打硅酮中性密封胶与窗框连接。

4．5验收整改

门窗安装后，应严格进行检查验收，因渗漏而整改时，须以试水为主要检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封膏封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。由于设计施工等原因，门窗尤其是框周围渗水部位较多，其中以GB 7108—86中规定的前三种渗漏现象居多。为解决该问题，可以采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用WL一1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，会取得好的效果，有效解决铝合金门窗的渗漏问题。

a)对于铝合金窗型材间隙渗漏，通常可采用打胶的办法堵漏，即将拼角不严密处或拼接渗漏处清理干净，用中性硅胶注入嵌填密封止水；

b)固定点处渗漏，凿开固定点处粉刷层，重新粉刷应掺入10％的抗渗抗裂剂；

c)对于安装工序不当或成品保护不当产生的裂缝处，采用补打密封胶的办法，封闭渗漏部位的微小裂缝阻止外界水源的进入；

d)对于窗台渗漏，特别是窗台出现线流状渗漏时，将窗台细石混凝土凿去，清理干净后，重新浇灌；

e)一般的因硅胶密封不到位处渗漏，补打中性硅胶即可达到防止渗漏的目的。

4．6施工管理

建立质量保证体系，健全制作、安装管理制度。技术人员要加强业务学习，熟悉图纸和技术规范，作好书面技术交底。加强操作工人的技术培训，熟悉质量标准，严

格按图纸、技术交底、施工规范进行制作、安装。严把材料质量关。检查主要材料出厂合格证和检验报告，主要材料包括型材、玻璃、滑轮、窗撑、螺钉、窗锁、毛条、橡皮条、密封胶等。检杏要点为：型材的机械性能、化学成分、表面氧化膜必须符合标准要求；外露的五金附件必须采用不锈钢或镀铬金属件；其他配件必须符合相应的标准规定。

严把成窗的加工质量。铝合金门窗必须有出厂合格证和三性试验报告。

加强门窗的安装质量监控。检查隐蔽验收记录，重点检查窗框与墙体连接是否符合规定要求；检查窗框位置、高度及偏差是否符合设计要求和质量标准；检查表面保护膜是否可靠；窗扇安装时，检查胶条、毛条是否到位、牢固，有无短、缺角、离位现象，玻璃胶是否光滑、平整、粗细均匀，有无漏打、脱胶现象；最后要进行喷水抽检试验，检查有无渗漏现象。

五 结束语

铝合金门窗渗漏问题是当今住宅工程中常见质量通病，铝合金门窗的渗漏，必然会引起外墙、内墙、地面的破坏，对铝合金门窗的气密性、防寒、隔声性能产生影响。因此，有关部门应引起重视，制订相应的抗渗漏防治措施，严格控制铝合金门窗的水密性。解决铝合金窗渗漏的fbJ题，还是应从预防渗漏产生下手，严格控制铝合金窗成品的加工制作，进场必须认真验收、存放；改进操作工艺，按规范进行安装；合理安排工序时间；在注意成品保护等方面加强施工过程控制，将铝合金门窗渗漏的问题控制在萌芽状态。

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