目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工,达到预定的质量目标。 4.2.4 技术交底专业均采用三级制,即项目部工程师→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底,施工员接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,组织工人进行认真讨论理解施工意图,确保工程质量和进度。
4.2.5 安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作,各专业本着小管道让大管道,有压管道让无压管道的原则,确定各专业管线、桥架走向、标高以及支架位置,风管应尽早安装,以便给其他工作创造条件。 4.2.6 安装工程了解土建施工工艺和进度计划安排,核实建筑施工图、结构施工图中安装孔洞的预留设计,对不合适的洞口及时修正,作出书面变更或核定。
4.2.7 根据《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)及工程技术要求建立工程技术档案,并建立计量器具库。
4.2.8 做好施工预算,材料与限额领料总计划,加工件委托的编制与审定工作,由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理,报批手续、两算对比手续,坚持开展限额领料制度,由核算员编制预算,按月分解,上报公司。 4.3 材料、机械准备 4.3.1 材料准备
根据施工进度计划和施工预算的工料分析,选择合格分供方,拟订加工
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及定货计划,签订供货合同。建筑材料及安全防护用品准备:对钢材、木材等大宗建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况编制各项材料计划表,分批进场。对各种材料的入库,保管和出库制定完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。 4.3.2 构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件,提前做出加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 4.3.3 施工机械准备
按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械,充分满足生产的需要。 4.3.4 运输准备
项目部配备两辆长安面包车,便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。 4.4 施工现场准备 4.4.1 施工现场控制网点
会同建设单位和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩,并做好保护,作为工程测量的依据。
4.4.2 对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位和有关部门核实,协商提出解决方案。
4.4.3 对现场局部进行填土和平整,以便布置施工道路和生产生活临设。修 建现场临时道路,依据施工平面布置图平整施工场地,规划施工道路,布置
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施工消防通道。按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路,控制好标高和平整度,作为将来正式道路的路基,也作为施工消防通道。
4.4.4 施工用水由建设单位提供的水源接入工地蓄水池, 用1 台IS125-100-250 型泵加压通过管网供应施工现场用水和高层用水。 4.4.5 现场布线采用TN-S 系统配电,现场配线以埋地敷设为主,在变压器引出的总箱处,设临时配电间,并与现场监控系统相连,用以控制现场用电及施工情况。电箱及线路配置详见“现场临时用电施工方案”。
4.4.6 施工通讯:现场设固定电话二部,便于通信联系。设专人管理现场监控系统,实现微机监控,同时引入IS DN 专用线,保证现场监控系统与公司机房联网,以便于公司实施远程监控。现场管理人员配备无线对讲机,便于内部联系。
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第五章 结构工程施工方案及主要技术措施
5.1 施工测量方案 5.1.1 平面控制网的建立
根据建设单位提供的原始基准点,推测出A、G轴及1、12轴位置,并推算出建筑物四角控制点位置。布测到基坑四周并加以保护。待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内,并做好相应的控制点,加以保护,作为整个病房楼的永久性控制点。控制点上方开预留洞,传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点。
5.1.2 各施工细部点详细放样 5.1.2.1 各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上,必要时可放出轴线位置。每次传导时轴线控制点必须相互复核,做好记录,检查轴线点之间的距离、角度直至完全符合为止。 5.1.2.2 墙、柱及模板的放样
据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线,待柱拆除摸板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。
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模板控制线墙、柱控制线柱中线墙、柱模板的放样 5.1.2.3 梁、板的放样 待墙、柱拆模后,进行高程传递,立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线,不得漏弹,再据此线向上引测出梁、板底、模板线。 5.1.2.4 门窗、洞口的放样 在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度,用油漆标注,放置窗体洞口成型模体。外墙洞口竖向弹出通线与平面位置校核,以控制洞口位置。 5.1.2.5 楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸,在实际位置两边的墙上用墨线弹出,并弹出两条梯角平行线,以便纠偏。如图示: 楼梯踏步的放样 5.1.3 高程测量: 15
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