燃气锅炉整体试车方案(2)

6、拆掉蒸汽流量计及调节阀，并用短接连接，保证畅通。 四、吹扫工作

1、关闭，打开锅炉主汽阀到新增加的DN200PN40吹扫阀门之间所有的阀门（包括所有的疏水阀），新增加的吹扫阀门开启10%。

2、缓慢打开锅炉主汽阀，利用锅炉所产的蒸汽对该吹扫的管段进行暖管。

3、暖管合格后准备吹扫：全开锅炉主汽阀，待管网压力上升1.0Mpa后，开启吹扫阀，开启

时间不宜超过1min，待管网压力下降到0.5MPa时，关闭吹扫阀，提高管网压力。 3、开始吹扫的蒸汽压力选用1.0Mpa,吹扫3-5次,然后可逐步按0.2MPa/次提高蒸汽压力（每次泄压到充蒸汽压力一半关吹扫阀门）,吹扫压力达到2.2Mpa时，可以准备打靶测试。 4、打靶试验合格后吹扫工作结束。

5、恢复流量计、调节阀。拆除吹扫阀，恢复管道。注意不将杂物带进管道。

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第四章 燃气锅炉管道试压查漏试验

一、目的

为确保装置各设备、管道在试、开车过程中无泄漏、开裂现象；确保装置顺利开车。在各设备、管道安装完毕，验收合格后，需对各个设备、管道连接处的安装及焊接质量进行检查。

二、准备工作

（1） 组织所有参加管道压力试验的人员进行管道压力试验方案的学习。 （2） 需要进行压力试验的管道均已安装完毕，吹扫结束，具备试压条件。 （3） 进行压力试验时，操作人员应配备对讲机与外界联系。

（4） 管道上的仪表检测装置由仪表专业做好压力试验的准备工作。

（5） 准备好填加和拆卸盲板所需要的垫片及各种工具，例如：扳手、撬棍、盲板标牌等。 （6） 准备在试压检查过程中所需要的各种劳保用品，安全防护措施到位。 三、管道的压力试验 1空气管道的压力试验：

利用空气鼓风机对管道加压至5KPa后进行压力试验。 （1） 启动空气鼓风机，关闭燃烧机风道风门。

（2） 用空气鼓风机升压5Kpa，对管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂

水查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。

2仪表气源管道的压力试验

（1） 关闭仪表气源的总阀，利用仪表空气总阀送气充压至0.6MPa时保压，对仪表气源主

管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。

（2） 打开仪表气源管道的各分支管阀门，通过仪表空气总阀充压至0.6MPa时保压，对现

场一次表气源管进行压力试验。在仪表气源管各接口处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。

3软化水管道的压力试验

利用外网送来的0.4MPa软化水进行管道的压力试验。

关闭浮球调节阀前手阀及副线阀，利用软水总阀送水，对软化水主管道进行压力试压。在管道各焊口、法兰处进行查漏，如发现漏点做标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。

4煤气总管的压力试验

在燃气管道接管处打盲板，关闭管道上的导淋和放空阀，利用燃气管线上的中压氮管线对燃气管线充压，充压到8kp，关闭中压氮气，对燃气管线上的所有法兰、焊道处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。 四、安全注意事项

（1） 对操作人员进行压力试验安全教育。 （2） 在界区边缘设立警示牌、警界线。

（3） 界区边缘停止一切施工，闲散人员远离界区。 （4） 登高查漏人员必须佩戴安全带。

（5） 利用蒸汽对管道进行压力试验时，必须将管道内冷凝液排净，以免水击伤人及对设

备管道造成损害。

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第五章 燃气锅炉碱洗方案

一、碱洗的目的

燃气锅炉在制造、储存、安装过程中，形成一定的铁锈、污垢等杂质。采用碱洗的方法在锅炉里加入一定量的苛性钠和磷酸三钠，在加热状态下以化学方法去除燃气锅炉内的污垢、铁锈等杂质。

二、燃气锅炉碱洗所需的药量

（1） 锅炉碱洗化学药剂的需要量是按《锅炉专业标准资料集》中指出的锅炉在加热洗涤

时的用药量为准，约每吨水加入药量各3—5Kg左右。

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（2） 本锅炉水容积按25m计，NaOH按2.5Kg/m计；Na3PO4按2.5Kg/m计。

NaOH加入量为：2.5×25=62.5Kg Na3PO4加入量为：3×25=75Kg

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（3） 在碱洗前可准备苛性钠（NaOH）溶液62.5Kg；纯的Na3PO475kg，另外加入80kg纯碱。 三、碱洗前的准备工作

（1） 将药品提前运到现场。

（2） 关闭锅炉各排污阀，启动软水泵，往锅炉内注入少量软水。打开锅炉汽包人孔，将

煮炉所需的固体药品从人孔处一次性加入，然后封闭人孔。再向锅炉内注水至液位计的3/4处，停止加水。注意在锅炉碱洗过程中只能进水，不能排水。

四、燃气锅炉的碱洗过程

（1） 燃气炉点燃后蒸汽温度达到115℃左右，进入锅炉碱洗阶段。

（2） 为了提高碱洗效果，将蒸汽压力控制0.4MPa，碱洗时间为72小时。

（3） 碱洗期间，在燃气炉的汽包排污处取样进行分析，溶液的碱度应保持45mmol/L。 （4） 碱洗过程中应保持锅炉高水位，但必须注意汽包不能满水。

（5） 碱洗结束后，向燃气锅炉的汽包注水，打开汽包的排污阀，进行炉水置换，直至合

格（目视燃气锅炉汽包排污的水色与上水一致，水中无杂质即可）。

五、安全注意事项

（1） 操作工必须经过相关的培训，燃气锅炉碱洗的操作步骤。

（2） 碱洗加药时，操作工要佩戴必要的劳动保护用品，避免药品灼伤皮肤。

第六章 锅炉调试方案

第一节 系统检查

供汽系统、给水系统、蒸汽管道系统和电脑控制箱的接线系统。具备调试条件即可进行调试，调试人员应有在有效期内的相应司炉工进行操作。 一、检查设备现场情况

1确认现场无明火作业，包括焊接、切割等。

2确认现场电、水、气供应正常。锅炉水压试验合格。

3锅炉房安全等措施满足设计规范，确保燃气现场通风良好，锅炉给水管，排污管， 主气管连接正常。压力表，水位表处于开启状态，各种仪表处于待机状态。同时做好防 火防爆工作。

二、检查锅炉电气接线

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根据随机提供的电气接线图对电气接线进行检验，确认正确。 三、检查燃烧器

1检查燃烧器马达的转动方向，确认正确。 2检查增压风机马达的转动方向，确认正确。

3脱开伺服马达，应可手动灵活转动调节凸轮，之后重新合上伺服马达。 四、检查燃气系统

1各阀组元件连接次序和方向应正确。 2阀组各连接处密封应良好。 3燃气管道气密性检测合格。 4确认用户气源是否供给正常。 五、检查热能设备

1确认热能设备具备运行的条件。 2热能设备烟道确认为打开状态。 六、 燃烧器冷态运行

1确认燃气管路有气压后关闭气路入口截止阀。 2燃烧器确认启动条件。

3排空阀关闭，检漏程序开始运行。 4检漏正常完成后燃烧器风机马达启动。

5增压风机在延时一定时间（根据延时继电器的设置）后启动。 6伺服机构在20s(视伺服机构型号不同)后打开风门。

7满负荷位置开始吹扫计时，吹扫时间约36s(视伺服机构型号不同)。 8伺服机构在一定时间后将风门关闭到点火位置。 9约4s(视伺服机构型号不同)后变压器点火。 10点火燃气电磁阀打开。 11阀组及管道中压力降落。

12燃气压力开关使燃烧器关闭，同时燃气电磁阀关闭。 第二节 调试流程

一、检查燃气进气压力。进气压力按技术协议所定燃气压力。 1排空燃气管道中的空气。

将电控箱上的负荷选择开关开到小火位置，将燃烧器运行开关置于“开”，若程控器处于错误互锁状态，按下复位按钮。此时检漏装置开始检漏，检漏结束后燃烧器进行预吹扫。预吹扫开始后延时一定时间后增压风机开始运行。 二、按程序控制器规定逻辑进行点火。

若有点火方面的问题，先检查蝶阀的预置位置(应在5°～10°左右)和伺服马达上的点火负荷的辅助开关的位置，并进行必要的调整。点火后，伺服马达从点火负荷运行到小火负荷。根据最低供气压力值表用调压阀调节燃气压力(第一个电磁阀前的压力)，并进行烟气的CO检测(CO含量应小于100ppm)。

负荷范围内调节(从低负荷到满负荷依次进行)：用拨动开关关闭伺服马达，旋转调节块。对调节块上的每个调节点进行调节(即钢带的形状)，在每个调节点处都要进行烟气的CO检测。

三、对燃气压力进行必要的调节。

满负荷调节(大火)：让伺服马达自动将燃烧器带至满负荷，必须对满负荷所需的燃气量进行设定，在气量计上进行测量，通过改变燃气压力来调整满负荷时燃气量，通过调节控制风门的凸轮及改变燃烧筒和稳焰盘间的相对位置来调节通过相应的空气量，使风门打开的情况下达到最好的燃烧效果和稳定的火焰。在满负荷情况下调节好的燃气压力不要再进行调整。负荷范围内检测(从满负荷到低负荷)：由于功率在满负荷和低负荷(大小火)间的快速切

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换，所以只需在中间负荷点进行CO检测。

低负荷调节(小火)：负荷选择开关开到小火位置，通过调节伺服马达中的辅助开关的位置来调节所需的燃气量，并在气量计上进行测量。要注意功率范围的下限，烟气温度以及锅炉相关的技术数据。

调节空气量 调节燃气量 说明：

曲线钢带应均匀弯曲。

对调节好的锅炉及燃烧器检查点火负荷的情况，如需要可调整伺服马达中点火负荷的辅助开关。在调节“低负荷到满负荷”及“满负荷到低负荷”的过程中检验烟气中的CO值。检查并调节各个安全装置(如燃气压力开关空气压力开关等)的功能。

锅炉经过几次低负荷运行可以烘干炉内耐火混凝土，此时可以根据情况逐渐将锅炉推向高负荷。 四、锅炉联锁

1当锅炉蒸汽压力上升至设定的最高工作压力时，燃烧自动停止，当蒸汽压力降至设定最低压力时燃烧器又自动点火燃烧。

2在设定高低蒸汽压力情况下，大小火能自动转换。

3锅炉水位下降至设定的极低水位时，自动报警，且燃烧器自动熄火，水泵自动停止供水，重新启动燃烧器后，燃烧器才能点火燃烧。

4当供气管道有泄漏现象时，供气阀组内的阀门自动关闭，燃烧器自动停止燃烧。

5锅炉调试时，蒸汽压力、给水泵、供气阀组、燃烧器、电源均能保护，且烟囱无黑烟冒出，调试合格，并出具调试报告。

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