柏临河路施工组织设计 - 图文(5)

⑴开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。

⑵机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； ⑶机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥, 严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。

⑷机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。

⑸两挖机在作业时，必须保持距离在10米以外，以免两挖机相撞造成事故。 ⑹挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。

⑺挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4~6m(110～22OKV 时 ) 。

⑻基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

⑼挖土时要注意与周边正在施工建筑的交叉作业，以防高空坠物伤人，并加强对有周边建筑物的边坡的观测工作，以防边坡受到压力而发生倒塌，如有异常情况及时汇报并尽快采取处理方案。

六、路面基层施工

本项目基层为水泥稳定级配碎石，拟在K1+500左侧集中设置搅拌站，按照拟定的工艺要求施工，精心管理，合理组织，平均运距约为1.5公里。

1、拌和

基层混合料的拌和采用集中厂拌法，拌和机为WBSC-500型稳定土拌和机，平均每小时出料为500t。拌和前应对设备进行充分调试，拌和设备的调试分两步：第一步是对集料级配的调试，即不加入水泥和水，确定各种碎石的配合比例；第二步是混合料的调试,即在混合料中加入水泥和水，调整含水量，达到设计配合比的要求。拌和前试验人员测定集料的级配和集料含水量，若在雨季施工，要

增加含水量的测定频率，计算施工配合比和拌和时实际的加水量，考虑到拌和、运输、摊铺、整形、碾压等过程含水量会损失，故在拌和时，可根据天气、运距及施工进度适当提高拌和用水量，使拌和后混合料含水量略大于最佳含水量0.5～1%（具体由试验确定）。早上气温较低、无风、运距近的情况下，混合料含水量接近最佳含水量。中午气温高、有风、运距远的情况下，混合料的含水量要高于最佳含水量。实施拌和时要做到，后场各项准备工作和前场的各项准备工作就绪后，才可以开始拌和生产。水泥稳定级配碎石基层混合料在拌和时，严格按照监理工程师批准的配合比设计要求进行上料，由料仓经皮带输送机送入搅拌仓内，同时按照配合比要求，添加水，经搅拌后由皮带输送机送入储料仓等待装料。拌和质量由试验室值班员和机械操作手共同控制，各控制负责人严格按照试验室提供的配合比通知单选用各料仓集料规格和数量，拌和时各种集料、用水量要准确，以保证混合料的级配符合设计要求，保证出场的料均匀一致，无粗细料分离现象。水泥稳定级配碎石基层混合料装车时，为减轻离析现象，装车时分前、后、中三次装料，并安排有专人负责指挥。每天出料检测：

①含水量； ②集料级配； ③混合料离析现象。 拌和注意事项： ①配料准确；

②含水量略大于最佳含水量； ③拌和均匀；

④混合料检测及时；拌和过程中人员安排：拌和楼操作人员2 人，负责拌和站的操作；拌和站巡检4 人，负责拌和站各料仓的检查；检测混合料级配、含水量1 人；指挥装料1 人。

2、运输

水泥稳定级配碎石混合料运输采用25T 以上自卸车，当运距较长，有风或中午气温高，用蓬布将料车上的混合料进行覆盖，以防止水分散失，运输能力根据拌和机能力、运距、摊铺能力等及时调整。运输车辆要保证在摊铺机前面等待卸料的车辆有三辆，拌和站等待装料的车辆不少于三辆。车辆数量、驾驶员、行驶路线在摊铺前一天进行统一落实，根据前场的施工路段所需的生产数量，配备

足够的运输车辆，确保施工段落连续作业。运输车辆车况必须良好，保证混合料在最佳含水量时摊铺碾压完成。

3、摊铺及整形

①混合料的摊铺，采用稳定土摊铺机摊铺。摊铺时，靠中分带和靠边坡外侧的传感器采用钢丝绳来控制标高及厚度，两摊铺机交叉中间处的行走前面的摊铺机采用导梁来控制标高及厚度，另外一台传感器采用滑靴来控制。两台摊铺机熨平板拼装的宽度和不小于设计宽度。摊铺前对下承层表面进行适当洒水润湿，并坚持每天检查摊铺机各部分部件运转情况是否正常。摊铺机起步前，用木板垫起熨平板，使熨平板的标高为摊铺层的松铺标高,为减少熨平板的变形，每个摊铺机熨平板至少要垫起三处。

②摊铺作业时根据拌和能力和运输能力，确定摊铺机速度，严禁出现摊铺机停机待料的情况，保持摊铺的连续性，提高平整度。摊铺机摊铺速度为1.5～2m/min，摊铺混合料时速度宜采用最小摊铺速度为1.5m/min，以减少停机待料的现象。

③摊铺过程中有专人指挥运输车辆在摊铺机前方20—30cm 处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料，卸料时料车不能踩刹车，卸料速度应与摊铺速度相协调,卸料时由专人指挥卸料。运输车辆在下承层上调头时，要在指定地方进行，以减少对下承层的损坏，同时注意不能碰撞导向控制线钢丝，以免影响摊铺层的标高精度控制。

④摊铺作业时，指定现场技术人员对已摊铺的底基层进行标高和厚度跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以保证符合设计及规范要求，确保施工质量。

⑤摊铺机摊铺后，安排专人消除粗细集料离析现象，及时挖除局部的粗集料“窝”，并用新拌和料填补。对弯道超高路段外侧容易出现粗集料偏多的情况，要及时安排专人用新拌和混合细料嵌隙填补。

⑥混合料摊铺后，路面边缘做好修边、整形，并用相关工具（如铁锹）把边拍实，以保证边缘直顺密实。人员安排：1名技术人员进行全场指挥；2人指挥卸料及处理摊铺机履带下的余料；2人处理前方下承层上的杂物；4人看管传感器；2人处理混合料离析现象；2人处理平整度。

4、混合料碾压

①混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以50～80m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。

②碾压顺序采用：用双钢轮压路机前静后振1 遍，然后用振动压路机大振2 遍，再用双钢轮振动压路机大振2 遍，最后再用胶轮压路机静压2 遍使表面密实无轮迹。

③碾压方法：摊铺成型后压路机进行碾压，碾压方向与路中心线平行，直线段，由路肩向中心碾压，在超高路段上，由内侧向外侧进行碾压，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成45 度角斜碾，正常碾压时轮迹重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采用1 档为宜，以后可采用2 档，绝不可高速碾压。碾压程序：静压~小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1～2 遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时1.5—1.7km/h，振动压时1.8—2.2km/h，终压1.5—1.7km/h。

④压路机严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证水泥稳定级配碎石基层表面不受破坏。

⑤碾压过程中，水泥稳定级配碎石表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。

⑥死角处处理：在桥头搭板处压路机无法碾压的部位，将采用平板夯振动夯实，局部小的地方采用人工夯实。

⑦平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的拥包,同时用3 米直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高，不得补凹”。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。

5、接缝的处理

①横向接缝处理：靠近摊铺机当天未压实的基层混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

②纵向接缝处理：应避免产生纵向接缝。施工中两台摊铺机前后相隔在5~8m 范围内，其纵向接缝碾压时先留20cm 左右不碾压，作为后面摊铺机行走时的控制高程面，同时接缝应搭接5cm 左右，当两台摊铺机摊铺完整个工作面设计宽度时，再一起和下个碾压面碾压。

⑹养生

①每一段工作面碾压完成并用灌砂法检验压实度合格后，进行交验，同时及时进行上层施工。如不能连续铺筑上层时，设专人进行养护，同时要采取交通管制，禁止一切车辆通行，以保护表层不受损坏。

②养护期间，有专人负责检查底基层表面情况，避免表面因车辆通行造成松散，确保结构层的整体性。

七、沥青混凝土面层施工

该项目路面结构层为下封层为0.8cm厚ES-3型稀浆封层、下面层为9cm厚AC-25C型沥青混凝土、上面层为5cmAC-16C型SBS改性沥青混凝土。

稀浆封层、沥青混凝土和改性沥青混凝土拟在K0+400右侧集中设置搅拌站，按照拟定的工艺要求施工，精心管理，合理组织，平均运距约为1.5公里。具体施工工艺见“九、重点、难点施工方案─沥青混凝土施工”。

八、电力管沟施工 1、确定线位

根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。

2、沟槽开挖

电缆沟计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应保证槽底宽度2.6米，边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。

3、基底处理

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