某建设项目安全预评价报告(4)

酒泉新航建设工程有限责任公司道路沥青拌合站建设项目安全预评价报告

图2-2：生产工艺流程

2.4.2乳化沥青生产工艺

1）首次乳化沥青生产工艺

使用100#沥青时，沥青温度控制在130～135℃范围；使用70号沥青时，沥青温度控制在140～145℃范围；启动导热油加热系统，导热油油温控制在140～160℃范围，即温控器的上限调整到160℃，下限调整到140℃。

将水放入皂液箱并计量，按乳化剂技术要求调整好水的PH值，边加边检查PH值，直至PH值达到要求后停止加入；打开皂液箱导热油控制阀门，将水温加热到40～50℃。

根据试验确定的乳化剂用量，将乳化剂加到水里，启动皂液箱搅拌器让乳化剂充分溶解到水中，形成均匀的皂液；根据需要加入适量的稳定剂（可根据经验或试验确定），启动皂液箱搅拌器让稳定剂充分溶解到水中；按图2-3，关闭阀门2，打开阀门1；调整好定子与转子的间隙。

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关闭导热油循环系统，启动乳化机；启动皂液泵，打开皂液泵电机调速器，将速度调整到300转/分；观察乳化机工作状况，出料口出料顺畅后，启动沥青泵电机，打开沥青泵电机调速器，缓慢提高电动机转速，当颜色与试验产乳化沥青颜色相近时，记下皂液泵与沥青泵电机的读数，取样作沥青含量检测；停止沥青泵电机运转；停止皂液泵电机运转；停止乳化剂电机运转；启动导热油循环系统。

依据检测结果，重复黑体字操作工序，调整皂液泵与沥青泵电机转速，直至沥青含量合格，生产乳化沥青。

2）确定乳化沥青生产工艺 ⑴工艺参数简介

①依据掺配比例制配皂液，选择加入稳定剂，且皂化液温度调整到40～50℃范围；

②加热沥青，70#沥青控制在140～145℃范围，90#沥青控制在130～135℃范围；

③将准备好的皂液和沥青按皂液∶沥青=40∶60的比例（总重不超过10kg）。

⑵生产工艺

依据掺配比例制配皂液，选择加入稳定剂，皂液温度调整到一定范围内；加热沥青至一定温度；启动导热油循环系统，确保乳化剂充分预热，以用手能自由转动乳化机转子为准。

按要求调整乳化机定子与转子的间隙；将准备好的皂液和沥青按皂液分别装入两个储罐内；按图2-4，关闭阀门1，打开阀门2，并启动乳化机（禁止启动皂液泵和沥青泵）；待乳化机运转正常后，将计量好的皂液和沥青同时缓缓地倒入漏斗（注意皂液应稍微提前进入漏斗），让乳化机反复研磨；观察乳液情况，乳液被研磨均匀后打开阀门1，将研磨好的乳化沥青放入一个容器里。

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对乳化沥青进行各项指标检测，依据检测结果决定如何调整乳化剂的用量，决定乳化剂是否适用于工程。若需要调整乳化剂用量，应重复黑体字操作工序。

3）生产工艺流程图

乳化沥青生产工艺流程见图2-5。 沥青 图2-5：乳化沥青生产工艺流程

乳化沥青产品 加热到一定温度 加入乳化剂、稳定剂和水 高速剪切 2.5生产设备

主要生产设备见表2-2。

表2-2：主要生产设备表

序号 1 设备名称 冷配料机构 单位 套 数量 1 单台（设备功率） 20kW 11

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 冷料皮带输送机 烘干加热滚筒 主燃烧装置 集尘装置 空气压缩机 热料提升机 振动筛分装置 计量装置 搅拌器 石粉储存供给 变压器 装载机 沥青储罐 套 套 套 套 套 套 台 套 台 台 台 台 个 2 2 1 1 2 2 1 3 2 1 1 1 1 16kW 20kW 25kW 12kW 7.5kW 15kW 12kW 11.5kW 7.5kW 20kW 250kVA 柴油 300t 2.6总图布置

厂区设两处进出口，其一位于厂区北侧，其二位于厂区西南角。 厂区按功能区分分为办公生活、生产区。沥青拌合站露天布置在厂区中央，沥青储存罐位于拌合站南侧，临边露天布置，料场位于拌合站东、西两侧；办公生活区位于厂区东北侧，配电室、车棚位于厂区东南侧。

详见总平面示意图。 2.7工程方案

1）工艺设施

建设项目工程方案工艺设施包括沥青储罐，其容量为300t，热拌沥青混合料拌合站露天布置，占地面积为300m2，乳化沥青生产线露天布置，占地面积100m2。

2）辅助设施

辅助设施包括两处露天堆场，东侧料堆2000m2，西侧料堆1000m2；实验室为砖混结构，占地面积30m2；办公室和宿舍为砖混结构，占地面积240m2，配电室为砖混结构，占地面积10m2，库房及料棚占地面积1000m2。

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3）厂区道路

厂区道路环形布置，宽度为6m，为沥青路面。 2.8公辅设施 2.8.1供配电

1）电源

电源由肃州区果园乡10kV变电所，架空引入厂区，厂区内一台250kVA的节能型厂用变压器。

2）供电电压等级

厂区进线电压为10kV，低压配电电压为0.38/0.22kV。 3）配电系统及用电量

在沥青搅拌站设配电控制器，0.4kV采用单母线分段，通过配电柜放射式向各用电负荷供电。全厂无功补偿采用集中补偿方式。

配电室主要设备选型为低压配电GCS系列成套开关柜。 建设项目年总用电量为128390kWh。 4）供配电线路

建设项目电缆采用YJV－0.6/1kV、VV－0.6/1kV全塑电力电缆；控制电缆采用KVV－500V铜芯电缆；模拟电流信号采用计算机屏蔽双绞线传输，均采用塑料绝缘铜芯电缆，以桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。

5）控制方式及控制水平

搅拌站生产线采用机旁优先的计算机集散控制系统进行控制。由计算机控制的每台设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。

6）防雷保护及接地系统

厂区拌合站装设防雷接地装置、接地电阻小于10Ω，系统母线上装设避雷器，防止雷电波侵入。

配电室设置接地装置，接地电阻小于4Ω。

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