深基坑支护施工方案 -(2)

水井，由潜水泵排至城市排水管网，部分②层土内含水和自然雨水及极弱透水层渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网，为保证流水冲刷对排水沟造成影响，坑上及坑内排水沟内用碎石填满。具体情况如图下图所示。

1.2米高防护栏1200500±0.00（2.95）100040080.1:4500井管降水-4.5m水位标高-4.35m180.1:4500300*300排水沟-9.00m2375010003000600

基坑开挖剖面图

2、 降水方案 2.1降水方案设计

经设计与勘察单位设计，管井在基坑阶台内布设20眼后根据现场实际情况进行增减，井径300mm从阶台面下去6m 安装内径300mm的水泥滤管，外填米石或粗砂滤料，滤水井管的埋设采用泥浆护壁钻孔法成孔，井管下沉前要进行清孔，并保护滤网的畅通，在底柜位置埋设钢管，钢管在底板中部设置止水环，使得封闭管后，不发生渗水。地下水位以整体满足基坑施工要求为目的，避免水位降幅过大，以整体地下水位控制在-10m，管井水位控制-12m。 3、边坡支护方案

为防止边坡坡面受雨水冲刷及自然滑落，拟将坡面及运土坡道两侧做硬化处理：坡面钢筋网采用单层双向Φ6@250，主钉采用Φ14钢筋长度1.5m倾角60度打入土内并与钢筋

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网连接，主钉水平、垂直间距2m，保护层为30mm-50mm厚C20混凝土，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做0.6m的钢筋混凝土翻边。 四、施工方法

（一）、施工工艺流程:

设备进场一布置井点一管井成井—基坑开挖一底层开挖一底层结构等施工一防水层施工一回填一管井填封一设备退场。

表1 降水井施工工艺流程及工艺要求

工艺

流程 通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机定位 就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。 采用正循环钻进工艺，成孔直径为400mm，钻进过程中，成孔 根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。 清孔 清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。 本工程拟采用水泥虑管，下管时所有深井的底部要通过测下管 量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。 所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。 填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭填砾 井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，洗井 泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。 下泵 洗井完成后，将潜水泵下放至井底。 工艺要求

（二）、准备工作

1、准备好所需的井点设备，动力装置，井点管滤管集水总管及必要的材料，所需材料如下表所示:

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序号 1 2 3 4 5 名称 集水管 冲抢 钻机 水泥花管 潜水泵 单位 M 支 台 M 台 数量 340 2 1 120 20 做好施工现场的准备工作，做好排水沟的开挖，道路的铺设，泵站处的处理等。 （三）、管井降水施工

1、水泵设置: 每个滤水管井单独用-台B 型(流量l0-25m3/h)的离心式水泵。 2.管井的埋设与使用 管井的埋设采用泥浆护壁钻孔法，钻孔直径为400mm。管井下沉前应进行清洗滤井，冲除沉碴。可采用灌稀浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法将沉碴清出井外并保持滤网串通，然后下滤水管。滤水管为水泥花管，内径300mm，每节长O.9m，分节下入。管井与土壁之间用3-12mm 粒径砾石填充作为过滤层，地面0.5m 范围内用粘土填充夯实。

管井使用时，应经试抽水检查出水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。在抽水过程中，应经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行现测和记录。 3.降水技术要求

抽水工作要求做到：

1、每台水泵抽水不能间断。

2、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。

3、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取一个地方作为观察点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。 4、每口井平均降水周期为30天。 3.井管的封闭:

井管封闭在不需要继续降水后进行。封闭时先将钢管井管抽出，然后用砂分层夯填密实。 五、土方开挖施工方案

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（一）、施工准备

1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。

2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。

4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.3%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。

5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 （二）、开挖路线

本工程采用2台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。因基坑东侧场

地较开阔西侧为7号锅炉房用地，所以拟将基坑东侧做拉土运输坡道（坡道长15m*宽度5m），为满足坡道运土要求，将坡道做硬化处理。 （三）、开挖方案

1．本工程基坑开挖土方近3万方，基坑回填量近8千方。采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分二步挖土，开挖放坡系数按1:0.8放坡。第一阶开挖深度为5米，第二阶开挖深度为4米。第一步开挖，2台反铲机由地面挖至-5米，实际挖土4.7米，直接装汽车运走；因基坑东侧场地较开阔，拟将基坑东侧做拉土运输坡道（坡道长15m*宽度5m），为满足坡道运土要求，将坡道做硬化处理：300mm厚碎石碾压平整；第一步开挖完毕后，拉土车由运土坡道进入基坑，2台反铲机由-5米挖至设计基坑底标高，将土装汽车运走。开挖基坑土方暂存至场区院内，运距1KM。

2．挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设5×5m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

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3．开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

4．挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水随挖土依次成型利用。

5．挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。 （四）、开挖施工注意事项

1、开挖过程中，要加强断面高程检查，避免超挖或欠挖。 2、开挖至设计标高时，人工拉线整平至设计标高。 3、按设计边坡率开挖，并尽量保持坡面平顺。

4、侧沟、截水沟等施工，要做到沟基稳定，沟型整齐，沟水排泄不对基坑产生危害，同时在整个基坑开挖过程中，始终要进行减压降水，确保基坑施工安全。

5、护坡边坡，当防护不能紧跟开挖进行，应暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。

6、在整个基坑开挖过程中要进行信息化管理，加强基坑施工监测，确保施工安全。

7、基坑分层开挖每层不应大于3m,在垫层底标高需预留20cm用人工清底平整,以防超挖。

（五）、 成品保护

1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

2. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。 3. 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。 （六）、安全措施

1. 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。

2. 机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；

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