大体积混凝土施工方案 -(3)

缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

八、砼养护

混凝土在浇筑完毕后的24h以内，加盖覆盖一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以作保温保湿备用材料。要求保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

本项目大体积底板混凝土有P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

一、蓄水养护的要求

蓄水法养护可通过调整蓄水的深度10CM，来控制混凝土中心和表面温度的温差，并且由于水是全浸没的，较之人工覆盖保温材料更能保证养护质量。

周边的挡水不能有渗漏的情况，否则会产生蓄水深度达不到要求的高度，同时产生水的流动，这些都将使水温降低与混凝土表面产生更多的热交换，加快混凝土表面温度的下降，从而加大混凝土中心和表面温度的温差。

对基坑等局部超厚体混凝土，由于中心温度散热较慢应进行单独处理。

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局部加高蓄水深度，以保证混凝土表面温度不致过快散失。

混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。 九、试块留臵

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，共做11组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。具体试块留臵方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.1要求规定。

见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。

试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位臵同条件养护。 十、泵送作业 1、泵送程序 a泵机端操作程序：

试泵

泵管内输送水以润管

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输送砂浆润管打开阀

上料，开动混凝土泵业点

连续作业

将砼泵入输送管道

停止喂料

混凝土泵送到作停机

清洗

泵送结束

b浇筑端操作程序：

用料斗接浆（试泵期间）2、泵送操作要求： a、泵送前的准备：

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

b、泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），

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正式浇筑，专人指挥放料

否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的砼料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 c、泵送后的清洗：

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。

十一、大体积砼温度裂缝控制验算 一、混凝土浇筑体表面保温层厚度

计算依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 混凝土的导热系数λ0[W/(m〃K)] 混凝土结构的实际厚度1.5 h(m) Tmax-Tb(°C) 26 传热系数修正值Kb 1.6 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m〃K)] Tb-Tq(°C) 12 0.1 １４

混凝土浇筑体表面保温层厚度：

δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1.5×0.1×12×1.6/(2.3×26)=0.02m=3cm

二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度

计算依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 混凝土维持到预定温度10 的延续时间t(d) 混凝土结构宽b(m) Tmax-Tb(°C) 23 30 混凝土结构厚h(m) 传热系数修正值K 1.5 1.3 混凝土结构长a(m) 50 混凝土开始养护时的温25 度T0(°C) 每立方米混凝土的水泥300 用量mc(kg/m3) 大气平均温度Ta(°C) 25 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg) 188 混凝土维持到预定温度的延续时间： X=24t=24×10=240h 混凝土结构物的表面系数：

M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(50×1.5)+2×(23×1.5)+50×23)/(50×23×1.5)=0.79(1/m) 混凝土表面的热阻系数：

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.79×30×1.3/(700×25+0.28×300×188)=0.22kW 混凝土的表面蓄水深度：

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