基坑支护技术标 -(7)

第三节 工程验收项目及标准 １、土钉墙施工质量标准

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 成孔深度 成孔直径 土钉长度 土钉位置 成孔倾斜度 注浆量 面层厚度 保护层厚度 允许偏差 +200mm～-50mm +20mm～-5mm ±30mm ±100mm ±1o >1 ±10mm ≥20mm 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 角度尺测量检查 水泥浆体积测量 尺量检查 尺量检查 ２、护坡桩施工质量标准

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 桩 位 桩 径 成孔深度 孔垂直度 钢筋笼安装深度 混凝土塌落度 混凝土充盈系数 桩顶标高 允 许 偏 差 50mm ±50mm +300mm ≤1% ±100mm 200～220mm ≥1 +30～-50mm 检验方法 用经纬仪、拉线和尺量检查 尺量检查 专用测绳检查 用经纬仪或铅垂检查 水准仪检查 塌落度桶检查 与理论量比较 水准仪检查 28

第九章 施工方案

第一节 护坡桩施工工艺

本工程优先选用“长螺旋钻机成孔、中心压罐混凝土工艺”，如地质条件不允许，则选用“旋挖钻机、泥浆护壁”施工工艺。

一、长螺旋钻机成孔、中心压罐混凝土施工工艺

护坡桩施工本工程护坡桩灌注混凝土采用“长螺旋钻机成孔、中心压灌混凝土”工艺。钻机钻到设计孔深，随即通过钻杆压灌混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计标高以上。然后马上插入钢筋笼。

混凝土采用商品混凝土，要求坍落度18～22cm。 成桩工艺流程如下:

放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→压灌混凝土→下插钢筋笼→养护。

（1）成孔：正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。根据现场条件，采用机械成孔，灌注商品混凝土。 成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收；

钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻机对位允许偏差2cm。

施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。 施工技术要求：

①对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工； ②垂直偏差倾斜度控制在1%之内； ③桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；

④桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有变更通知设计； （2）灌注

本工程护坡桩灌注混凝土采用“长螺旋钻机成孔、中心压灌混凝土”工艺。钻机钻到设计孔深，随即通过钻杆压灌混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计

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标高50cm以上。然后马上插入钢筋笼。

①混凝土开盘：开盘前由技术人员根据提供的商品砼，控制坍落度（20～22cm），经检查各方面工作都准备好后，允许开盘。每天取一组试块(3块)，灌注过程由技术人员专项负责；

②混凝土灌注：灌注前，由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注直至桩顶设计标高。

2、桩间护壁施工

用人工清除桩之间的土，约露出三分之一桩径，待土清除干净后，立即铺挂钢板网，然后喷射砼，确保桩间土稳定。

3、钢筋笼加工 （1）工艺流程

钢筋检测 检验钢筋质量 钢筋加工 检验钢筋笼质量 焊接钢筋笼 检验焊接质量 验收钢筋笼 挂牌备用 （2）钢筋进场验收及送检

①钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木。

②原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

③低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

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④同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

⑤以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

（3）主筋

按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d（当不能采用双面搭接焊时，可以采用单面搭接10d）。搭接焊接头中心应和主筋轴心一致。

①加劲筋

钻孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。

②螺旋筋

螺旋筋采用φ8热轧盘条，使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。

③拼装钢筋笼

在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

(4)钢筋笼的吊放

钢筋笼吊放时注意事项如下：

①经验收合格后的钢筋笼方能放入孔中； ②钢筋笼吊装就位时应有专人指挥；

③钢筋笼起吊时，要求吊车司机操作准确、平稳，对准桩位，孔口应人扶着钢筋

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笼，防止下放的时候钢筋笼刮擦孔壁。

（5）技术要求

钢筋笼制作要求允许偏差: ①主筋间距±10mm； ②箍筋间距±20mm； ③直径±10mm； ④长度±100mm；

⑤主筋保护层厚度符合设计要求； 4、桩顶梁施工 施工工艺：

（1）钢筋加工、绑扎与安装 （2）支模板

①对模板涂抹隔离剂。

②按设计要求支模，模板交接处不允许漏浆。 （3）混凝土浇筑与养护

①混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净。

②混凝土浇筑时，倾倒高度控制在2米以内，在浇筑时，注意观察，防止混凝土发生离析现象。

③观察模板、支架、钢筋等是否发生偏移。 （4）拆模

①拆模时，避免在气温陡降的天气进行。

②混凝土温度与室外温度相差超过20度以上时，混凝土表面要加以覆盖。 ③拆模时，混凝土强度必须满足规范及设计要求。 ④拆下的模板处理后码放整齐备用。 二、旋挖施工工艺 1、工艺流程

由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防

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