钢铁行业能源管理体系认证实施规则(试行)(4)

图3. 炼铁工序 原燃料场 焦炭 烧结矿 球团矿 石灰等 氧气 高炉铁水 合金料等 块矿等 高炉料仓 TRT发电 外供电 风机 高炉 热风炉 外供高炉水渣系统 制粉系统 煤气系统 合格铁水 煤气 炼铁厂铸铁机 辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量 图4. 转炉工序 废钢 炉顶料仓 煤气系统 转炉 倒罐站 钢包烘烤 外供转炉煤气 外供余热蒸汽 铁水预处理 精炼、连铸 渣处理系统 合格钢水 辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量

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图5. 轧钢工序

外供余热蒸汽 管、线、型材轧连铸坯 加热炉 机成品材 连铸坯加热炉 板、带材轧机 成品材 冷轧机成品材 其他深加工工艺 成品材 辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量 17

图6 钢铁联合企业能流图（示例）

电炉工序

烧结工序

炼铁工序

转炉工序

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4.3 能源消费结构，各工序的用能情况，主要的用能设备

钢铁企业消耗的主要能源种类包括：煤炭（含原煤、洗精煤、焦炭）、电力、天然气、燃油。图7为某钢铁联合企业2009年能源消费结构示意图。

电：6.51% 原 煤：13.95% 天然气：0.50% 洗精煤：54.36% 焦 炭：25.43% 燃 油：0.50% 原 煤 天然气 焦 碳 燃 油 洗精煤 电 图7. 某钢铁联合企业2009年能源消费（购入）结构示意图

表2为钢铁企业主体生产工序的能耗情况。

表2. 各工序能源消耗情况

消耗的主要能源种工序 名称 类（不含耗能工质及作为原料使用的能源） 工序能耗(kgce/t)（2009年重点钢铁企业GB21256-2007、GB21256-2007、GB21342-2008中规定的工序单位产品能源消耗限额限定值(kgce/t) ≤155 ≤56 ≤446 ≤0 普钢电炉 ≤92 特钢电炉 ≤171 电力、煤气、蒸汽。 57.66 无 GB21342-2008中给出的工序单位产品能源消耗限额的先进值/(kgce/t) ≤115 ≤47 ≤380 ≤-20 普钢电炉 ≤88 特钢电炉 ≤154 -- 焦化 烧结 炼铁 转炉炼钢 电炉炼钢 轧钢

平均） 电力、煤气、蒸汽。 112.28 电力、焦粉、煤气。 电力、焦炭、煤粉、煤气。 电力、煤气。 电力、煤气。 3.24 72.53 54.95 410.65 注1：电力折标系数为当量值[0.1229 kgce/（KW.h）]

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注2：工序能耗的统计范围和计算方法执行GB21256-2007《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》、GB21342-2008《焦炭单位产品能源消耗定额》的相关要求。

表3 给出了各工序主体生产/用能设备。对新建项目和在用设备，各类生产设备的准入条件、需要淘汰的落后装备见4.1.2款。

表3. 各工序的主体生产设施/用能设备

工序 焦化 烧结 炼铁 炼钢 轧钢

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主体生产/用能设备 焦炉 烧结机 高炉 转炉，电炉 各种型式的轧机 标明生产能力/能耗水平的设备参数 炭化室高度（米） 使用面积（平方米） 有效容积（立方米） 公称容量（吨） ------

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