装饰装修施工方案(2)

序 项 目 号 01 门窗槽口对角线长度差 02 门窗框正、侧面垂直度 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 钢 - - 木 - - 塑 钢 木 塑 - - 5 3 3 2 检验方法 3 用钢尺检查 3 1米垂直检测尺 03 框与扇、扇与扇接缝高低差 04 门窗扇对口缝 05 门窗扇与上框间留缝 06 门窗扇与侧框间留缝 07 窗扇与下框间留缝 08 门扇与下框间留缝 09 门窗横框的水平度 10 门窗横框标高 11 门窗竖向偏离中心 无下框时12 门扇与地外 门 内 门 - - - - 2 - 钢尺与塞尺检查 ≤2 1~2.5 - ≤2 1~2 - - - - - - 3 5 5 - - - - - - - - - - - - - - - 用塞尺检查 - 用塞尺检查 - 用塞尺检查 - 用塞尺检查 - 用塞尺检查 3 水平尺与塞尺 5 用钢尺检查 5 用钢直尺检查 - 用塞尺检查 - 用塞尺检查 - 用塞尺检查 ≤2 1~2.5 - ≤2 2~3 ≤2 3~5 - - - - - - 4~7 4~8 5~8 8~12 - - - - - - - - 面间留缝 卫生间门

四、 安全保证措施

1、进入施工现场之前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想； 2、进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具；

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3、机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备经常检查并做好接地线；

4、施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物； 5、夜间施工应有足够的照明，现场应备有消防用具；

6、施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改；

7、施工人员上下高空工作面必须搭设爬梯，并经验收合格后才能使用，严禁乘座垂直运输机具上下；

8、所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆，确保平台周边作业人员的安全；

9、现场施工人员必须认真按照项目部HSE管理规定操作，严禁违章作业； 10、施工现场必须有专人进行负责安全，确保施工现场有人监督，能做到及时消除隐患。 五 、质量记录 1、 塑钢窗安装 1.1 一般要求

1） 塑钢窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量； 2）塑钢窗进场后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈； 3） 塑钢窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形； 4） 塑钢窗进行现场应具有合格证；

5）塑钢窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑钢窗表面不应有影响外观质量的缺陷；

6）塑钢窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物

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质接触。塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；

7）装运窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；

8）安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；

9） 装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；

10）窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换； 11）窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；

12）窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 13）窗安装方法及顺序：

①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查； ②、立塑钢窗按施工程序合理施工；

③、将塑钢窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死； ④、安装塑钢窗的五金配件； ⑤、安装玻璃。

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2、 地面工程

2.1基层清理：地面上的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除； 2.2应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度；

2.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求；

2.4结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；

2.5找平层的排水坡度必须符合设计要求，找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋。

2.6找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料（防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料）；

2.7铺灰压头遍：沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；

2.8 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；

2.9 找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm（用靠尺和塞尺检查）； 3 抹灰工程

3.1 水泥砂浆面层施工顺序及施工方法

a 材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35∽0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；

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b 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 3.2 作业条件

a必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工； b完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；

c抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200∽250mm，以利操作； d大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。 3.3 操作工艺

a基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：3：9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止； b贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；

c做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混凝合砂浆打底，

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