无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用.(2)

U1+E2/NBB5－18GM －E2产品,空气开关、断路器等根据系统设计电流大小采用TE 产品。3．4改造后的设备布局如图1

所示

图1设备布局图

4改造后无压力瓶输送控制系统的结构及工作 原理4．1改造后无压力瓶输送控制系统结构如图2 所示

无压力控制系统的工作原理及基本功能

(1GL 控制器给出A5、A3、G7三个模拟量信号到PLC 输入,

GL 控制器给出E5开关量信号到PLC 输入端;(2OP 操作屏给出启动、停止、急停三个信号给PLC ;同时在操作屏处设一按钮开

关盒,可以手动启动、停止及急停;(3EBI 给出READY 、ERR 、PUSH 三个信号给PLC ;(4BL 控

制器给出A3、

A4、A5、A7四个模拟量信号(无压力准备信号到PLC ;(5SQ1、

SQ2、SQ4三个感应开关、SQ3光电开关给出最小、最大堵塞三个信号到PLC ;(6PLC 的Y2给出模拟量E4到GL 控制器,

作为GL 控制器启动信号;Y0、Y10作为PLC 的故障输出信号;(7PLC 的COM4、

COM5输出信号到变频器SD 端;(8PLC 的Y14—Y17、 Y20—Y27输出信号到变频器的STF 端,作为变 频器的启动信号;(9PLC 的Y3输出模拟量信号

到BL 控制器的E4,作为BL 的启动信号,同时PLC 的Y6端输出模拟量信号给验瓶机的E13,作为验瓶机的启动信号;Y7作为验瓶机故障信号;(10E1、E2、E3三个光电开关输出信号给GL 控制器,

E9、E10、E1、E2、E3五个光电开关输出信号给BL 控制器;(11E6、 E7感应开关反馈给信号GL 控制器;OP 操作屏给出瓶型选择信号(500mL 、600mL 、635mL ;生产/清空信号、故障复位信号给GL 控制器;验瓶机出口输送带速度信号及验瓶机正常、故障、运行信号给到BL 控制器,

BL 控制器得以控制验瓶机及灌酒机入口输送带的速度,

保证灌酒机入口的瓶源速度。0 6

图2无压力瓶输送控制系统结构

5无压力控制系统参数设定调试、性能指标 5．1控制系统无压力控制器参数设定

参数需要根据实际使用情况进行调整,其中几个关键的参数设定如下[7]: GL(验瓶机入口控制器参数设定:

Adapta vavlue1405?50% 12000% Fill speed conv15 % Braking values10%5 Back－up switch10%1 Min．v machine5000 B/C ratio106

BL(啤酒灌装机入口控制器参数设定:

Adapta vavlue100050% 100100% Fill speed conv20 % Min．v machine5000 Conveyor mode211 B/C ratio112

Inspecktor Gap accel in5% EBI limitation42000 Clock pls．counter20

5．2无压力瓶输送控制系统性能指标

适应生产速度:6000 42000瓶/h;最大主机加速度:350瓶时/s2;适应EBI最大击出率小于30%(10s内平均;适应瓶流密度最大变化率:?20%;最大瓶冲击速度小于0．25m/s;调节时间小于1s;适应瓶型:3种,最多16种。可由外部旋钮选择瓶型参数并存储。

6改造后瓶输送系统无压力控制的优点

(1在高速验瓶、灌装、压盖和运转中,啤酒瓶输送平稳,各啤酒瓶间为无挤压状态顺利通过;

(2实现了验瓶机———啤酒灌装机无周期时间的实时联锁电气自动控制,保证了36000瓶/h (原包装线设计速度整条线85%的效率;

(3无压力输送有效防止了玻璃啤酒瓶的刮 16

伤和磨损 ;

图2

OEE (设备综合效率

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