新安煤矿矿区路施工组织设计(1)(4)

新安煤矿矿区道路工程 投标文件

2 石灰 就近石灰厂采购 3 水 人或牲畜的饮用水 Ⅲ级及Ⅲ级以上的消石灰或生石灰（高速公路和一级公路采用磨细生石灰粉）；有效钙加氧化镁含量：钙质生石灰≥70%，钙质消石灰≥55%，镁质生石灰≥65%，镁质消石灰≥50%；未消化残渣含量：钙质生石灰≤17%，镁质生石灰≤20%；含水量：钙质消石灰≤4%，镁质消石灰≤4% 干净、清洁，不含有害杂质

四、水泥砂砾垫层施工方法及工艺措施 1）施工方案

水泥砂砾垫层采用稳定土厂拌设备集中拌和，15吨自卸汽车运输，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻、重型振动压路机配套碾压成型，轻型压路机跑光，边角以振动平板夯夯实或手护式振动压路机压实。

2）人员、料具、设备配备及工期定额

(1)人员

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 测量工 拌和 装载机司汽车司机 摊铺机司压路机司洒水车司加油车司辅助人员 职 责 人数 备 注 负责测量、放线 2人 1人司镜，1人打桩放线 负责操作水泥稳定土拌和机 5人 负责给拌和机上料 7人 负责运输水泥稳定土拌和料 20人 负责操作摊铺机 4人 每台摊铺机2人 负责碾压水泥稳定土基层 4人 负责给基层洒水养生 4人 负责给摊铺机、压路机等加1人 负责指挥、检测、补窝、找12人 平等工作 管理人员 负责现场施工及材料管理 6人 服务人员 负责后勤服务工作 4人 (2)材料 序号 材料名称 材料来源 材质要求 单个颗粒最大粒径：高速公路和一级公路≯31.5mm，二级和二级以下公路≯37.5mm。土的均匀系数>10，细粒土液限<40%，塑性指数<12，碎石或砾石等粗集料压碎值：高速公路和一级公路≯30%，二级和二级以下公路≯35%，级配良好，有机质含量≯2%，硫酸盐含量≯0.25% 1 土 材料场 平凉市华厦建筑安装工程有限责任公司

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2 水泥 就近水泥厂采购 人或牲畜的饮较低标号（如325号或425号水泥），初凝时间>3h，终凝时间>6h，不快硬、不早强、新鲜不结块的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥 干净、清洁，不含有害杂质 3 水 2）施工方法 ① 设备准备

水泥稳定土基层厂拌法施工所需要的机械主要分备料、拌和、现场铺筑设备三部分。根据本合同段的工程量和工期要求，合理匹配所需的施工机械设备，并保证机械的完好率。

② 下承层准备

a．水泥稳定土的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。

b．对底基层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。

c．对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合，翻松老路面并采取必要的处理措施。

d．底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细进行填补并压实；搓板或辙槽，将其予以刮除；松散处，将其耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。

e．新完成的底基层，按相关标准进行验收。凡验收不合格，采取措施使其达到验收标准。验收合格后，才铺筑水泥稳定土基层。

f．在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

g．在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。

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③ 施工放样 a．恢复中线：直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

b．进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。

c．挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳,钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺机根据两侧钢丝绳的高度来控制水泥稳定土层顶面标高和横坡度。

④ 材料准备 施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备基层的各种材料，不随意更改材料和料源。各种不同材料（水泥、土、外掺剂等）及不同规格集料（碎石或砾石、石屑、砂）隔离，分别堆放。在潮湿多雨或雨季施工时，采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）一定覆盖妥当，防止雨淋，水泥还采取防潮措施。土块经破碎机粉碎，最大尺寸不大于15mm。

⑤ 拌和

采用厂拌设备集中拌和。拌和站配置WDB300稳定土厂拌设备，均带有电子计量装置。材料配合比控制准确，得到监理工程师批准后，正式拌制混合料。拌和时，严格控制混合料的含水量和灰剂量：施工用水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5%；拌和含水量略高于最佳含水量1～2%，以补偿施工中的水份损失。

a．拌和机与摊铺机的生产能力相匹配（对于高速公路和一级公路，为了保持摊铺机连续摊铺，拌和机的产量大于600t/h，采用两台拌和机，即每台拌和机拌和能力大于300t/h）。

b．在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合

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料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料颗粒组成发生变化时，重新调试设备。

c．配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成的设计要求。 ⑥ 运输

采用15吨以上自卸汽车运输。将拌好的混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。车上的混合料用覆盖物覆盖严实，以防水分过多蒸发和污染沿线环境。运输的时间限制在30min内。

运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，以保证施工的连续性。 ⑦ 摊铺

每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺（当摊铺机允许摊铺宽度较大时，采用单台摊铺机一次摊铺成型）。注意摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。如摊铺机摊铺的基层为多层结构，摊铺层的下承层是稳定细粒土时，先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。

摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使基层顶面达到较好的平整度，采取下列措施：

a．保持熨平板的高度不变。

b．保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。

c．减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。 d．一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm。

e．工程计划要减少横向接缝。

f．做好横向接缝，立即用直尺检验。 g．经常检验控高钢丝和调整传感器。 h．经常用直尺检验表面。

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i．保持摊铺机在良好工作状态。 ⑧ 碾压

a．水泥稳定土摊铺后，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，按试验段确定的碾压程序、碾压长度和遍数进行碾压。

当混合料调整后的含水量比最佳含水量略高1%～2%时，立即进行碾压。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快的原则，先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后进行碾压，后用重型振动压路机、18t以上三轮压路机或轮胎压路机在路基全宽内继续碾压密实。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压6~8遍，路面两侧多碾压2~3遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完后，稳定土层表面无明显轮迹。

b．压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。

c．碾压过程中，混合料含水量控制在最佳含水量的±0.5%内，水泥稳定粒料的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。

d．碾压过程中，如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时翻开稳定土层，换以新的混合料或重新拌和，使其达到质量要求。

e．碾压尽快完成，一直进行到符合规范要求的压实度标准。

f．混合料从拌和到碾压终了控制在2个小时之内，不超

过水泥终凝时间。

⑨ 接缝处理

a．横向接缝处理符合下列要求：

a）用摊铺机摊铺混合料过程中，不能中断，如因故中断

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