建筑电气节能施工组织设计方案(2)

2、中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索的弛度一致。

（二）配管

1、配管超过下列长度，中间加装接线盒且两个接线盒间距离要符合以下要求：1）30m无弯曲；2）20m一个弯；3）15m二个弯；4）8m三个弯；

2、配管弯曲时，弯曲半径不小于管外径的8倍。只有一个弯时不可小于管外径的6倍，埋在地下或混凝土内不小于管外径的10倍。

3、暗配管路直角弯不得超过3个，明配不得超过4个。 4、进入配电箱内的管的长度为5mm。

5、埋入墙内或混凝土内的管离表面净厚不许小于15mm。

6、穿线钢管的连接禁止采用对焊连接，直径大于40mm可采用套管连接，套管长度为管外径的3.0倍。

7、管子的弯曲处不得有变色、承插口偏心及凹陷、裂缝等现象。 8、先敷管后穿线。

（三）电缆敷设

1、充分熟悉图纸基础上弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及穿管的位置和大约长度等。放缆时先放长的截面大的干线，再放短的截面小的。为避免混乱，每放完一根电缆随即挂好标志牌。

2、从芯线端头量出长度为接线端子的深度，另加5mm并在芯线上涂凡士林，将芯线插入接线端子，压接模具规格要与接线端子规格一致。压接后挂锡焊接并清除助焊剂等,并用塑料彩带绑扎好,无遗漏。

3、电缆检查

电缆及其附件到达施工现场应进行检查。 ⑴产品的技术文件齐全。

⑵电缆型号、规格、长度符合设计及定货要求，附件齐全。 ⑶电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端严密。 ⑷电缆应使用绝缘摇表测试合格。 4、电缆连接时操作要点： ⑴削绝缘层时，不得损伤线芯。

⑵电缆连接的缠绕回数必须正确、紧密，大于5圈。 ⑶铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满。 6、质量标准

⑴电缆的品种规格、质量符合设计要求。电缆严禁有保护层断裂和表面划伤等缺陷。 ⑵电缆端子与器件的连接紧密牢固。

⑶电缆经过绝缘测试合格后，方可通电试验，并做好各种有关记录。

5、干线使用1000V量程为0-1000MΩ的（ZC25—4型）兆欧表测试，支路使用500V量程为0-500MΩ的（ZC25—3型）兆欧表测试；每一回路的电缆间或对地的绝缘电阻均不小于1.0MΩ。

（四）配电箱（柜）

1、配电箱（柜）高度要一致，高低差不得大于3mm。

2、配电箱（柜）、开关箱的安装应牢固、整齐、横平、竖直，接地可靠。 3、盘面应平整，周边间隙应均匀，贴脸要平整。

4、箱内设备要垂直安装，上端接电源，下端接负荷。相序要一致。面对配电箱，从左侧起，排列相序为L1（A）－黄色、L2（B）－绿色、L3（C）－红色及N线－兰色，PE线－黄绿相间色。

5、整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不得超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。

6、箱（柜）内配线顺直且整齐、美观。

7、配电箱面板四周边缘应紧帖墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层外。 8、配电箱（柜）中各回路有明确的标识并且箱（柜）门后有系统图。

（五）照明器具

1、同一室内成排灯具要成一线，其中心偏差不得大于5mm，室内单灯灯位在室内正中心。

2、灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等。

3、安装灯头线不许有接头，在引入处不得受机械力，应做灯头线扣；灯头线应挂锡，挂锡后往灯头螺丝连接顺时针方向弯钩，用螺丝压紧。

4、采用螺口灯头时，相线接在中心触点上，零线接在螺纹端子上。 5、器具的型号、规格必须符合设计要求。

6、器具安装牢固端正，位置正确，器具与建筑表面无缝隙。

7、灯具及其控制开关工作正常，接线正确；器具表面清洁，灯具内外干净明亮。 8、导线与器具连接，不伤线芯，连接紧密牢固；防松垫圈等配件齐全；导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯的引下线整齐美观。

9、嵌入式安装的灯具，灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，穿金属软管保护，灯线留有余量，长度不得超过1.2米，固定灯罩的边框边缘紧贴在棚面或墙面上。

五、创精品工程质量保证措施

1、前期准备：

⑴开工前，组织项目有关人员深入进行技术质量标准的培训。

⑵熟悉图纸，对工程实施科学化管理，确保工程符合规范要求，并达到所要求的质量标准。由技术部门详细熟悉审核施工图纸设计的合理性、对系统设备配置进行分析探讨，对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决，把问题消除在施工前，确保设计的合理性。

⑶电气施工人员认真熟悉图纸及有关规范、技术标准的质量要求，做好图纸会审、技术、质量交底，实行标准化施工。针对每一道工序，由技术人员向施工队进行详细的技术交底。

⑷制定电气队的“质量内控标准”，使其贯彻于各级管理人员和操作人员之中，工程技术人员、施工工长在施工前要对工程操作人员进行详细的技术质量交底。

⑸针对每一道工序，由技术人员向施工队进行详细的技术交底。

2、贯彻执行ISO9000质量体系标准。做好工程技术质量保证资料，施工记录的收集和整理工作，及时做好工程质量评定。实行标准的质量管理。

3、贯彻实施《强制性条文》及《建筑节能工程验收标准》全面提高电气工程质量。建立工程质量管理保证体系,所有管理人员必须持证上岗,要求人员分工明确,各司其职。对分项工程事先做出样板，待质量检查合格后，照此施工。对不合格项目实行一票否决制度，及时检查整改处理。工程质量管理保证体系：

公 司 质 量 技 术 部 项 目 经 理 部 质 量 管 理 标 准

4、必须在每道工序自检合格的基础上通知监理单位进行验收，办完签字手续后方可进行下一道工序施工。

5、工程达到中间验收部位，进行自检，并在中间验收前24小时以书面形式通知监理及甲方代表验收。通知包括中间验收的内容、验收时间和地点。准备好验收记录，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可继续施工。

6、建立自检、互检、交接检查制度，建立健全验收检验批、分部、分项工程及单位工程验收制度，强化过程控制。虚心接受建设单位、质量监督单位、监理单位提出的问题，并对提出的问题及时整改处理,并达到要求，及时请有关单位进行复验。 7、实行“三不”制度

⑴原材料构配件不合格，无出厂合格证或材质证明书等均不得进入施工现场。 ⑵上道工序未检查或检查不合格，不得进行下道工序施工。

⑶分项工程未经质检人员和监理单位现场代表签字认可，不得进入下道工序施工。实行全过程的质量控制，做好成品保护。 8、电气材料设备的进货检验和试验：

（1）由材料供应部及项目负责人组织实施对电气材料设备的进货检验和实验，并对其受检状态进行标识。

（2）材料检验和实验的依据： a、配电设备

.设备名称、规格、型号与合同要求一致； .产品质量证明文件、技术文件齐全；

.设备外观无破损、无变形、无油漆脱落； .绝缘部件完整，瓷件无损坏、无裂纹和瓷釉完整； .电气部件齐全、固定牢固；

.操作机构转动灵活、开关触点接触紧密； .配线整齐、正确，各接线端子连接可靠。 b.器具

.器具名称、规格、型号与合同要求一致； .器具合格证和质量证明文件齐全；

.器具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、镀层锈蚀、灯罩破裂等。 c.管材

.管材规格、型号与合同要求一致；

.证件齐全即管材有出厂化验单及材质单、合格证等； .管材外观无折扁、无裂缝、无锈蚀、镀锌管镀锌层无脱落等。 d.线材

.线材规格、型号符合合同要求； .线材合格证及材质报告单等齐全；

.导线外观完整，无机械损伤，导线绝缘层分布均匀、手感柔软，芯线表面有光泽。 .加强对电线、电缆的质量控制，进场后必须严格按照《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《建筑电气工程》DB23/723的有关条款要求实施检验，再取样送至有资质的部门来检测、证实其每芯导体电阻值。 e、保护

.所有成品、半成品及原材料、合格品、不合格品要摆架标识，不同规格要分别放置，做到不潮、不漏、不压、不坏，进行成品半成品的保护。 f、二次复试

.对进场的绝缘导线、电缆、照明开关、插座等要求二次复试的电气材料，必须送到有资质的检验部门进行检验，检验合格并符合其节能设计要求才能应用到本工程当中，否则严禁使用。

9、施工过程的检验：

（1）由电气项目负责组织实施对已完工序进行逐点检验，确保随时消灭发现的每一处不合格点；质检员通过抽查来验证项目负责人的检验工作的质量，并作记录。

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