钛管施工方案解析(3)

不好，无法准确掌握熔池的形成、结晶情况，容易产生内凹及熔合不良的缺陷，因此焊工必须掌握要领，熟练操作，做到节奏均匀，快速填丝，控制熔池温度，才能保证焊接质量。上岗焊工必须培训考试合格，在此基础上选出素质好、体力充沛的焊工进行全位置管道焊缝的焊接。

11.5严格执行焊接工艺，提高焊缝一次合格率

由于钛材焊接的特殊要求和工艺特点，焊口多次受热会较大地降低材料的韧性，因此在焊接过程中要精心组织管理，严格执行工艺制度、最大可能地提高焊工的一次焊接合格率。尤其要消除过度氧化、裂纹、未溶合、未焊透、内凹、缩孔等缺陷。在整个焊接过程中要特别控制好层间温度、焊接线能量、焊材、焊接环境等工艺要素。由专人负责测量和记录工艺数据，专人负责保管和清理焊丝。 11.6质量检查

11.6.1外观检查：所有焊接接头焊缝表面应成型良好，与母材圆滑过渡，无表面气孔、裂纹、凹陷等缺陷。热影响区颜色多为银白色和金黄色，有少数焊口为紫色。 11.6.2X射线照相检查：按设计要求进行。 十二、施工工机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 汽车吊 汽车吊 客货两用 高频直流氩弧焊机 交直流电焊机 角向磨光机 砂轮切割机 等离子切割机 水平仪 规 格 25t 8t BJ130型2t WS5-315 2 BXZ-500 φ125（P型） φ500（PB型） 单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 10 2 10 2 1 3 十三、劳动力计划 序号 1 2 工种 焊接技术人员 焊接检查人员 人数 1 1 备注 负责焊接工程的技术人员 根据技术规范和设计文件等对现场焊接工作 全面检查和监督 3 4 5 6 7 管工 电焊工 起重工 其它工种 合计 8 10 1 10 31 下料组对、进行焊接保护、进行坡口和焊丝的处理 必须是持证上岗 负责吊装作业 配合上述工种的工作 十四、安全技术措施 14.1 安全施工基本要求

14.1.1 进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带。

14.1.2 2m及2m以上作业，必须系安全带，扣好保险扣。 14.1.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具的物件。

14.1.4 各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护设施。 14.1.5 吊装区域非工作人员严禁入内。

14.1.6 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。 14.2 工具及设备使用

14.2.1 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。

14.2.2 使用电动工具和电焊机时，应在空载情况下启动，操作人员应带上手套。 14.2.3 切割管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。 14.3 高空作业

14.3.1 在2米以上的高空作业的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，工作时必须系上安全带。

14.3.2 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须帮扎在脚手架上。

14.3.3 使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或有专人在下面扶住，以防梯子滑倒。

14.3.4 高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋中，或放在妥善的地点，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。

14.3.5 吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致，管子

吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。

14.4吊装过程中要严格贯彻起吊制度，在吊装安全和吊装质量上责任到人，与吊装作业无关的人员不得在现场，严禁在吊臂下停留和站人，以防坠物伤人。吊车进场前，要探明吊车行走路线和站位处的地下情况，吊装作业人员要指挥明确，旗哨配合，严禁违章作业，吊装索具要和电线把线分开，以免把线漏电伤人。

14.5交叉作业人员要时刻注意上下、前后、左右的工况，做到“三不伤害”。尤其是上层施工的人员，要防止工具和材料的坠落，必要时在施工密集的地方，要悬挂安全网。 14.6 焊接

14.6.1 焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。 14.6.2 氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶应按规定堆放。 14.6.3 现场易燃、易爆物应清除。

14.6.4 应遵守甲方、监理及项目经理部的有关安全防火规则、命令和通告。 14.6.5 焊接工作完毕后，应清理现场，切断用电设备电源。 14.7 管道试压

14.7.1 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。

14.7.2 管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

14.7.3 管道吹扫的排气管，应接至安全地点。

15焊接工艺评定

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