编程语句为( C )。
A.…;N-G97 S190 M03;N-GS0 S1250;… B.…;N-G97 S190;N-G50 S1250 M03;… C.…;N-G96 S190 M03;N G50 S1250;… D.…;N-G50 S190 M03;N G96 S1250;… 5.在进行薄壁类零件的精加工编程时,选择( A )的主偏角,径向切削力较小。
A.接近90° B.75° C.60° D.45°
6.在铣削一个XY平面上的圆弧时,圆弧起点在(30,O),终点在(一30,0),半径为50mm,圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针,圆弧的圆心角180°<θ<360°,正确的程序段为(D )。
A. G17 G91 G02 X-30 Y0 R50 F50 B.G17 G91 G03 X-30 Y0 R-50 F50 C. G17 G91 G02 X-60 Y0 R50 F50 D.G17 G91 G03 X-60 Y0 R-50 F50
7.在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具直径为8mm,精加工时半径方向余量为0.6mm,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为( C )mm。
A.4 B.0.6 C.4.6 D.4.3 8.( A )程序段能够建立刀具半径补偿。
A.G0l G42X100 Y20 D01F200 B.G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200 C.G01 G43X100 Z20 H01 F200 D.G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200 9.用于FANC数控系统编程,对一个厚度为10 mm,Z轴零点在下表面的零件钻孔,其中一段程序表述妇下:G90G83X10.0 Y20.0 Z4.0 R13.0 Q3.0 F100.0;它的含义是( B )。
A.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4mm,安全间隙面在Z=13.0的高度上,每次琢钻深度为3mm,进给速度为100mm/min
B.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z=4.0的高度上,安全间隙面在Z=13.0的高度上,每次啄钻深度为3mm,进给速度为100mm/min
C.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4mm,刀具半径为13mm,进给速度为100mm/min
D.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z=4.0的高度上,工件表面在Z=13.0的高度上,刀具半径为3mm,进给速度为100mm/min
10.在G43 G01 Z15.0 H4语句中,H4表示( B )。
A.Z轴的位置是4 B.刀具表的地址是4 C.长度补偿值是4 D.半径补偿值是4 11.程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30。0 F70;最终执行( D )指令。
A.G00 B.G01 C.G02 D.G03
12.孔加工循环结束后,刀具返回参考平面的指令为(D )。
A.G96 B.G97 C.G98 D.G99
13.切槽加工时,要在槽底有2.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统编程,正确的程序段是( B )。
A.M04 P2500 B.G04 P2500 C.G04 P2.5 D.G04 X2500
14.编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的,下列对刀位点描述不正确的是(C )。
A.轮廓车刀的刀尖圆弧中心 B.球头刀的球心 C.柄铣刀的底面外圆切点 D.钻头的钻尖 15.FANUC系统中,在用户宏程序中运算的优先顺序是( A )。
A.函数、乘除、加减 B.乘除、加减、函数 C.乘除、函数、加减 D.加减、乘除、函数 2009年1月
1.切槽加工时,要在槽底有1.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统编程,正 确的程序段是( B )。 A.G04 P1.5 B.G04 X1.5 C.M00 P1500 D.M0l X1.5
2.采用半径编程方法编写圆弧插补程序时,当其圆弧所对圆心角( A )180度时,该半 径R取负值。 A.大于 B.小于 C.小于或等于 D.大于或等于
3.对程序段:…;N40 G96 S200 M03;N45 G50 S1200;…解释正确的是( C )。 A.主轴恒线速度控制,线速度为1200 m/rain,且主轴正转
B.主轴恒转速控制,以线速度1200 mm/min、转速200 r/rain正转
C.主轴恒线速度控制,以线速度200 m/min正转,最高主轴转速限制为1200 r/min
D.主轴恒线速度控制,以线速度200 mm/r正转,最高主轴转速限制为1200 r/rain
5.FANUC数控系统中,#110属于( A )。
A.公共变量 B.局部变量 C.系统变量 D.常量 6.程序停止,程序指针复位到起始位置的指令是( D )。
A.MOO B.M01 C.M02 D.M30
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7.在铣削固定循环后,如果指令了( C )代码,固定循环则自动被取消,变成G80状态。
A.G98 B.F50 C.G02 D.M07 8.加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是( B )。
A.主轴指令 B.换刀程序 C.宏程序 D.进给方式
10.在数控铣床上用Φ20铣刀执行下列程序后,其加工圆弧的直径尺寸是( A )。
…
N15 S600 M03
20 G90 G01 G41 X18.0 Y24.0 D01 F300(刀具半径补偿偏置值r=10.1) N25 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180 …
A.Φ80.2 B.Φ80.4 C.Φ79.8 D.Φ79.6
11.在进行薄壁类零件的精加工编程时,选择( D )的主偏角,径向切削力较小。
A.45° B.60° C.75° D.接近90°
12.用配置FANUC数控系统的数控铣床进行锪孔加工时,应选择( C )固定循环指令
进行编程。
A.G73 B.G81 C.G82 D.G83 13.图1为试切对刀法,由图可以看出( B )。
图1为试切对刀法
A.a完成z向对刀 B.a完成X向对刀,b完成Z向对刀 C.b完成X向对刀 D.a完成Z向对刀,b完成x向对刀
14.设H01—6mm,则执行G91 G43 G01 Z—15.0 H01 F120后,刀具的实际移动量是( A )。
A.9mm B.21 mm C.15mm D.6mm 15.用于FANUC数控系统编程,对一个厚度为20mm、Z轴零点在上表面的零件钻孔。其中一段程序表述如下:G99 G83 X10.0 Y20.0Z-20.0 Q5.0 R3.0 F80.0;对执行该程序段 描述不正确的是( C )。
A.啄钻,钻孑L位置在(10,20)点上,钻头尖钻到z一20.0的位置,安全间隙面在Z3.0的高度上,每次啄钻深度为5mm,进给速度为80mm/min
B.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为20mm,安全间隙离上表面3.0mm,每次啄钻深度为5mm,且钻后回退到参考平面
C.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为23mm,安全间隙面在Z3.0的高度上,每次啄钻深度为5mm,进给速度为80mrn/min
D.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,执行该程序段后,尚未达到通孔钻削 2008年1月
1.只有当操作面板上的“选择停”按钮按下时,才能生效的M代码是( B )。
A.M00 B.M01 C.MO2 D.M05
2.编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的,下列对刀位点描述不正确的是( D )。
A.轮廓车刀的刀尖圆弧中心 B.钻头的钻尖 C.球头刀的球心 D.柄铣刀的底面外圆切点
3.判断数控车床(只有X,Z轴〕圆弧插补的顾逆时,观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(Y轴)的负方向看去,顺时针为G02,逆时针方向G03。通常,圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关,如图1所示,正确的说法如下( C )。
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图1 圆弧的顺逆方向与刀架位蓝的关系
A.图1a表示刀架在机床内侧时的情况 B.图1b表示刀架在机床外侧时的情况 C.图1b表示刀架在操作者一侧的情况 D.以上说法均不正确
6.在如2图所示的孔系加工中,对加工路线描述最全面的是( D )。
图2孔系加工路线方案比较
A.图2a满足加工路线最短的原则 B.图2b满足定位精度最高的原则 C.图2a易引人反向间隙误差 D.以上说法均正确
7.对盘类零件进行车削加工时,通常其径向尺寸大于轴向尺寸,若车床采用FANUC O1数桩系统,应选用( B )固定循环指令进行粗车循环加工。
A.G71 B.G72 C.G73 D.G74 8.数控系统中,程序段G04 X5.0,表示( D )。
A.X坐标轴方向移动5毫米 B.主轴哲停5秒钟 C.主轴暂停5秒 D.进给轴暂停5秒钟 11.对一棒料进行粗加工时,若工件的直径为10mm,主轴转速为5 00r/min,则工件的表面线速度约为( B )m/min。 A.15.7 B.157 C.200 D.314 12.下列程序段中,能实现恒线速度控制的是( B )。
A. G97 S100 F0.1 G50 S1500 B. G96 S100 F0.1 G50 S2000 C. G95 S100 F0.1 G50 S2000 14.下列叙述中,不属于确定加工路线原则的是( C )。
A.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率较高 B.使数值计算简单,以减少编程工作量 C.尽量采用工序集中,先孔后面的顺序
D.应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间
15.圆弧几日的圆心位于坐标原点,便用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧,正确的程序是( B )。 A.G02 X10 Y-80.0 180.0 J-10.0 B.G02 X10 Y-80.0 I-80.0 J10.0 C.G03 X10 Y-80.0 I-10.0 J80.0 D.G02 X10 Y-80.0 I-10.0 J80.0
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