附：自动化控制说明
1、系统概述
化学水处理装置自动控制系统将充分利用现代计算机控制技术和网络通讯技术，采用上位机+ PLC控制方式，在车间设置操作员站，车间控制室不再设常规控制仪表。自动控制系统将覆盖全套化学水处理装置，包括水处理系统的盘片过滤系统、UF超滤系统、RO反渗透系统、EDI系统、加药系统、各类水箱、各类水泵、就地一次仪表、就地控制箱等。
根据工艺的实际情况和用户的具体要求，电气自动控制系统主要由系统上位监控计算机、PLC控制系统、动力配电控制系统、现场就地控制系统、现场检测仪器仪表、现场执行机构（泵、阀）等六部分组成。
控制系统上位机采用台湾研华工业级控制计算机，设工程师站（操作员站）一台；PLC采用
Siemens高性能的S7-300系列CPU，以太网通讯配置；动力配电采用MCC抽屉式开关柜电源供电方式。
系统框图如图所示： 2、系统功能
根据客户要求及相关工程项目实施经验，电气自动控制系统将实现如下主
要功能。
1) 实现全过程程序控制，包括： 工艺设备与辅助设施的启停 备用过滤器自动投入 失效过滤器自动退出、反洗 过滤器反洗步序的自动执行 备用设备的自动投入 失效设备的自动停运 2) 模拟量显示，包括： 系统进水母管流量、压力、温度 单台过滤器进水流量 pH表、工业电导率 系统（EDI）出水母管流量
超滤产水箱、一、二及RO产水箱、脱盐水箱液位 压缩空气压力
各类溶液箱、计量箱液位、UF、RO、EDI、泵出口压力 工艺要求的其它信号显示 3) 实现以下状态显示： 系统运行、停止
过滤器、换热器、UF、RO、EDI等工作状态 所有泵的工作状态 全开/全关阀门状态
程控步序
4) 具备以下报警内容： 参数越限 设备状态异常 程序故障中断 电源故障
重要设备故障的声光报警 5) 具备以下联锁项目： 备用泵的联锁自投
各水箱液位和上下游水泵的联锁 工艺要求的其它联锁 3、上位机监控系统功能：
上位机通过与PLC控制系统的通讯连接，显示监控整个工艺设备运行状况，通过CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制。工程师站、操作员站功能相同，权限不同。 1) 基本功能： 工艺运行画面显示 数据库的管理和维护
监视系统内每一个模拟量的数值和数字量的状态 显示并确认报警信息 显示操作指导和帮助 建立趋势画面并获取趋势信息
自动定时生成报表，并自动或手动打印报表 远程控制现场设备的开、关、启、停等 远程手动和远程自动方式的切换
对模拟量的设定值和偏置在上位机可开放式设定 2) 显示功能：
画面丰富，完全满足系统需要：
多窗口的PID图：能够覆盖工艺系统的实际情况，画面简洁大方 报警画面：显示当前或历史报警信息 趋势图：对重要的数据进行图形化显示 指导画面：指导操作 控制画面：对设备进行控制 故障诊断画面 动态画面
参数修改画面：对工艺参数（步序时间/条件）进行修改 3) 历史数据管理：
可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。 4) 打印报表：
可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印 所有运行参数、报警信息均能通过打印机进行记录并制表 5) 事件记录：
事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。 6) 监控TAG及调试：
采用结构化TAG定义。既可通过TAG定义随时修改每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC通讯参数等，同时可修改实时数据库的TAG值来执行调试操作。 7) 控制操作功能：
控制系统分为自动、步操、键操三种远控方式和就地手操四种基本控制方式。CRT操作应达到以下要求：
任何CRT画面均能在2秒的时间内完全显示出来，所有显示的数据每秒更新一次。
调用任一画面的操作次数不多于三次。
运行人员通过键盘、鼠标等手段发出的任何操作指令均能在1秒内被执行。 操作站配置键盘除具有完整的数字、字母键外、还应提供若干功能键，使运行人员能直接调出各种所需的画面,这些功能键应由买方编程工程师重新定义。 对控制系统的组态可在线或离线进行，不影响系统的正常运行。 8) 监控功能描述
集中控室监控工作站选用先进的上位机监控软件，其功能共包括三大类： 管理功能：即生成本项目系统工艺流程，显示现场工艺流程的参数和动态生产实时数据，提供清晰、良好的人机界面。在线提供操作员帮助，完成报警、历史数据、历史趋势曲线的储存、显示和查询。实时生成、打印各类生产运行管理报表。实时编程、组态修改。能够在线、离线修改并具有自诊断功能。
监视功能：即在基于图形和菜单的方式上，操作人员可以在集中控室监视各工艺设备运行状态。
通讯功能：集中控室的监控，系统留有以太网卡及Profibus RP网络接口，
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