制梁场建设方案
1#制梁台座底模清理(0.5h) ↓
1#外模清理调整完成(1.5h)
↓
1#台座钢筋吊装、调整(2h) 1# ↓
制 梁 1#台座端模安装调整完毕(1h) 台
座
↓
循
环 监理检查、调整(1h) 7
天
↓
16
个 混凝土浇筑(6h) 小 时
↓
混凝土养生(7d) ↓
1#台座梁预应力张拉(2h)
↓
1#台座梁管道压浆(2h) ↓
起梁移梁
4、制梁场建设及场内布置
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← 钢筋绑扎(4h)
制梁场建设方案 4.1制梁厂选址
梁场布设在K199+640-K199+840段的挖方路基上,总长度为200m,宽度为23m 4.2制梁厂布置
本预制场因占用路基部分,梁体预制的工期安排结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。
本预制场包含以下设施:预制台座、存梁台座、钢筋加工及存料区、水电线路、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置,预制台座的数量制定整体布局,预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水,以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。 4.3场内便道及排水设施
场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度1.5%,每个制梁台座之间设置一横坡2%的排水沟,场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
预制场区横向从左至右,纵向从毕节至都格方向流水,纵向4排台座之间设置从左至
右的排水浅沟,同排台座之间排水原则上从中间往两端设置坡度排入横向排水沟。
场内便道设置在梁场的中间,宽度4米,砼灌车、材料运输等单向行驶,梁场两端设置门禁出口。
4.4预制梁的台座设置
4.4.1台座数量:
根据我合同段T梁预制工程量:40mT梁70片,分二排布置,第一排2个,第二排4个,根据现场场地情况,材料需求量,共设置2排6个台座,(具体布置详见预制场平面图)。
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制梁场建设方案
梁板按7天张拉,次日开始压浆、7日完成移梁等综合因素考虑,7天为一个制梁周期,所以一个台座每月至少生产3片T梁,则每个月最少可生产18片T梁,4个月之内则能完成全标段制梁任务。 4.4.2制梁台座设置 4.4.2.1台座反拱值计算
为了防止预制梁上拱过大,根据设计图纸要求,若累计上拱值超过计算值10mm,应采取控制措施,预制台座上设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在张拉完后,各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示:
位置 边跨 边梁 中跨 边跨 中梁 中跨 张拉完后上存梁30d上存梁60d上存梁90d上二期恒载产生拱度(mm) 拱度(mm) 拱度(mm) 拱度(mm) 27.7 21.4 29.4 22.8 52.8 40.7 55.9 43.3 57.8 44.6 61.2 47.4 60.4 46.6 64 49.5 的下挠度(mm) -5.5 -1.6 -6.0 -1.8 台座反拱按一下公式计算设置: 公式一:Y=H(1-4X^2/L^2) Y:反拱值(mm) H:跨中反拱值(mm) X:距跨中距离(m) L:梁长(m) 4.4.2.2制梁台座制作
场内台座布置方式为横向净间距3.85米,纵向间距5米布置。
在台座两端头设置C25混凝土扩大基础2m*2m*0.5m,在扩大基础内设置间距15cm钢筋网片,钢筋网片由直径12mm螺纹钢筋绑扎成型。
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制梁场建设方案
台座在原地面上制作,先在台座两端确定出台座中心线,按照梁底设计宽度60cm焊接台座顶部包边角钢,角钢采用5#角钢。台座高度高于硬化面30cm,为抵消梁体张拉后的起拱,在台座设置30mm的反拱值。在包边角钢焊接时就按照反拱值焊接成一整体框架。待角钢焊接固定完成后支立台座侧模,侧模采用30*150cm组合木模。侧模安装完成后安装拉杆孔,拉杆孔用直径50mmPVC管道成型,管道中心位置距离台座顶面8cm,PVC管道两头用泡沫板填塞,待混凝土浇筑完成后剔除泡沫,使拉杆孔成型,待所有工序完成由现场技术人员检查模板的外形尺寸、反拱度、及模板支撑合格后方可进行台座混凝土的浇筑。在混凝土浇筑过程中应在模板外侧挂线,随时检查模板是否有涨模现象,若发现有涨模现象应立即停止混凝土的浇筑,并将涨模部分的混凝土掏出后增加支撑使模板恢复原位置后方可继续进行混凝土的浇筑,且放慢浇筑速度。台座表面应进行收光抹面处理。待混凝土强度达到70%强度后进行台座顶面钢板焊接。钢板两侧与包边槽钢焊接,在每块钢板焊接完成后用水平尺检测平整度。
制梁台座示意图
铺设小角钢贴胶皮混凝土路面()厚钢板吊梁钢丝绳孔道0,70,31,75混凝土台座端头钢筋网片铺设长度为8米
4.5存梁区设置
4.5.1存梁台座制作
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制梁场建设方案
根据我合同段T梁结构情况、桥梁位置情况及施工工期总体目标任务综合考虑,在梁场大里程端设置存梁区, 场内布置两排存梁台座,均为双层存梁,存梁台座之间距离为37m。
存梁台座长度为8米,每个存梁台座设置两排基础,两排基础之间的间距为37米,存梁时一边端头露出1米,存梁台座设置两层基础,一层为扩大基础,埋入地面以下,一层为存梁基础,扩大基础宽度为1.2米,高度为30公分,安放两层25cm*25cm的钢筋网片,上下层钢筋网片间距为20cm,存梁基础尺寸宽度为40cm,高度为30cm,露出地面,存梁基础为C25素混凝土
4.5.2T梁存放要求及规定
(1)对后张法构件,在孔道压浆前不得安装就位,压浆后,应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。
(2)T梁应采用木方支撑到位,或使用特制的钢支撑架,防止倾覆,斜撑应设于翼板根部,不得撑于翼板外缘。
(3)用于存放预制组合箱梁、宽幅空心板的枕梁(垫
木)宜设在梁端(临时)支座位置,且以不影响梁吊装为原则。 4.6搅拌站
搅拌站设置一台HZS120型搅拌机,砼运输采用混凝土运输车运输,运输车容量为7m3 由运输车运至浇筑地点由龙门吊直接吊运浇筑; 4.7制梁、存梁能力 4.7.1制梁台座个数
首孔T梁开始预制时间为2014年4月15日,T梁预制完成时间为2014年7月20日。考
T梁堆放
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