炉膛脚手架施工方案(2)

N3=16根×20层+4根×10层=360根

C、1.2米短杆总数（架设操作平台及上下走梯通道）

N4=11根×4面×20层+11根×（0.5面+0.5面+1面）×10层+4根×30层=1220根 D、其他2米杆、3米杆各100根做配用 架杆总质量：

M=L*G=〖（1600+446）×6+360×4+1220×1.2+100×（2+3）〗 m×0.00384 t/m=78.043t

3.1.2 扣件数量

A、直角扣件数N1

N1 =（12×4×2+16×2+6×2×2+4×4）×22层+（12×4+12×2+4×4）×12层=4752个取4800个

B、对接扣件数N3

N2=（4×4+8）×30层+（12×4+24）×7层+8×4×6层= 1416个取1500个 C、旋转扣件数N3

N3=14×2×30层+12×4×4×6层 = 1900个取2000个

扣件总量N=N1+N2+N3=8300个 3.1.3 跳板铺设

跳板规格0.05m*0.25m*6m

作业面跳板铺设全部为双跳板铺设（6米） 作业层（4层）铺设共需要12×4×4=192块 上下走道铺设为四跳板加拉条固定铺设（5米） 走梯铺设共需要4×30层=120块

跳板共需要铺设192+120= 312块 加零星施工取350块 主 要 工 程 量 品 名 数 量（个） 扣 件

3.2、人员配备计划

工 种 架子工 人 数 15 工 种 普 工 人 数 10 工 种 班长 人 数 1 8300 品 名 脚手架钢管 重 量（t） 78 品名 跳板 数量（块） 350 四、主要施工方法及技术措施

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4.1、材料要求

4.1.1本工程脚手架全部采用Φ48*3.5㎜脚手架钢管。钢管应具有出厂合格证。立杆、大横杆、剪刀撑、采用单根长6米及1.5米的钢管。凡有严重腐蚀、弯曲、开裂、头打毛边、斜口不齐整、压扁或裂纹者，均不得使用。钢管上严禁打孔。

4.1.2扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，应有出厂合格证，并应与架管规格配套使用，凡有脆裂、变形、或滑等现象，均严禁使用。

4.1.3木脚手板采用厚5厘米，宽20厘米的杉木或松木板，板的两端12厘米处应采用直径为4mm的镀锌钢丝箍绕2-3圈，也可用铁皮钉牢，凡有腐朽、扭曲、斜放、大通节疤、破裂者，均不得使用。

4.1.4安全网网眼尺寸以2*2cm或2.5*2.5cm为宜；应采用坚韧的化纤材料制作,每平方米能承受160kg以上的荷重;凡霉烂、腐朽、断网线者,均不得使用. 4.2、架设形式

4.2.1、炉膛内脚手架的搭设，根据炉膛的布置形式设计为平面纵向沿炉膛四周2排架子，并搭设成井字形框架、中心区域纵横各3根6米管成井字形搭设且用水平连杆及水平拉杆与四周架管相连，连接管受力应为压力（即四周与水冷壁接触点抵靠牢固），受力均匀。上下通道用1.2m的脚手架搭设，上下通道搭设在靠后墙水冷壁并呈Z字型，入口分别在EL13600及EL57000人孔处

4.2.2、每隔9米高度搭设剪刀撑，剪刀撑相互搭接并对称，确保横平竖直。 4.2.3、屏式过热器区域横杆、水平拉杆可以视屏式过热器安装位置做适当的调整 4.2.4、由搭设高度61m，比普通装修脚手架最大高度高出11m，是以搭设到顶部时必须在全大屏、后屏及折焰角区域加设吊架形式的附着，或者在全大屏、后屏过热器上捆扎加固。

4.3、脚手架搭设参数 4.3.1搭设参数：

立杆间距：横向四周1.0米/中心1.5米、纵向四周1.4米/中心1.5；四周内立杆与墙面距离为0.15米。

横杆步距： 1.4米且炉膛四周区域抵靠在水冷壁管道上。 4.3.2搭设顺序：

垫板50mm×200㎜×4000㎜或垫100㎜×100㎜×4mm厚钢板（底座）—安放底座—竖立杆同时安纵横扫地杆—校正立杆—安设第一步架的横杆—安设第二步架的横杆加临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）—第三、第四步横杆—安立

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杆—加设剪刀撑—搭设至需要高度、架体外侧安设扶手（安全守护绳）和挡脚板。 4.3.3架设方法：

立杆、横杆下杆件间距按照本方案执行。

A、立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不得小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。仅在顶层顶部可采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。立杆顶部宜高出1m，高出结构上口1.5m。每根立杆底部设置底座或垫板。 B、脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm外的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 C、横向水平杆在主节点处必须设置一根，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点下两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。

D、剪力撑在纵横向中部以及每隔4~8m一道剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°~60°之间，斜杆应与脚手架构架杆件加以可靠连接，两端用旋转扣件与脚手架的立杆连接固定节点的距离不大于100mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于200mm，搭接不少于1000mm，搭接长度范围内至少要三颗扣件，搭接杆件两端扣件离杆件端头最少为100mm，严禁搭接杆件两端扣件离杆件端头小于100mm。且采严禁用倒挂接头。 E、斜走道搭设成“Z”字型，总宽2m，单边宽1m，在斜道两端为转角平台或中间休息平台，平台宽度宜为2*1.5m。斜道及平台采用50mm厚木跳板或毛竹片铺设，上面钉或绑50*30mm防滑条，间距不大于300mm；侧面设180mm高挡脚板，并涂刷黄、黑相间油漆。扶手拉杆上部高1.2m，下部高0.5～0.6m，栏杆刷红、白相间油漆。 4.4脚手架搭设、跳板铺设及相关要求

4.4.1、脚手架的施工和拆除应由方案的编制人员向全部施工人员进行安全技术交底且参加交底的全体人员签字后方可进行作业。脚手架的搭设和拆除应遵守有关规范中的一般规定。

4.4.2、脚手架搭设人员必须是经过按《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

4.4.3跳板应双铺，不应有空隙和探头板。跳板与结构面的间距不得大于20cm。 4.4.4跳板的搭接长度不得小于20cm。

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4.4.5在架子拐弯处，脚手架应交错搭接。

4.4.6跳板应铺设平稳并使用铁丝绑扎牢固，不平处用木块垫平并用钉子钉牢固，不得使用其他如砖类物质进行垫入，以免伤人。

4.4.7在架子上翻跳板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，操作下方应设置安全网。

4.4.8脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地面高度1.05m～1.2m，下杆离地面高度0.5m～0.6m，并设置防护立网。

4.4.9在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固，立柱应设置围栏并挂警告牌。

4.4.10脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

4.4.11脚手架跳板选用5cm厚实木跳板，宽度为20cm，长度为6米长。 五、脚手架设计计算书 5.1 说明

扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

5.2 参数信息 5.2.1脚手架参数

脚手架搭设高度为51米，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：立杆的横距为四周1.0米/中心1.5米，立杆的纵距为四周1.4米/中心1.5米，横杆步距为1.7米，四周内排架距离墙长度为0.15米；

采用的钢管类型为 Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00； 5.2.2 活荷载参数

施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:安装脚手架；施工层数为30层； 5.2.3 静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；

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脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038； 脚手板铺设总层数:5； 5.2.4 承力点参数

承力点类型:本工程为炉膛内部脚手架搭设，重力承力点基本冷灰斗水冷壁，考虑到对设备的局部压力过载，在每个脚手架立杆的底部支垫废旧(20*200mm，或者整体拉通支垫0.05*0.25*6M木跳板)

承力点承载力标准值(kPa)≧120.00；

立杆基础底面面积(m2):0.20；承力点承载力调整系数:0.50。 5.3 横杆的计算

横杆按照脚手板和活荷载作为均布荷载计算最大弯矩和变形。 5.3.1 荷载值计算

横杆自重标准值：P1=0.038 KN/m；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.3×1×1.5/3=0.15 kN； 活荷载标准值: Q= 2×1×1.5/3=1 kN；

荷载的设计值: P=1.5×0.038+1.5×0.15+1.7×1=1.982 kN；

横杆计算简图

5.3.2 强度验算

最大弯矩考虑均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下:

最大弯矩 Mqmax =1.982×12/8 = 0.24775 kN.m； 最大应力计算值 σ = Mqmax/W =48.832 N/mm2；

横杆的最大弯曲应力 σ =48.832N/mm2 小于 横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

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