2016.11.29仪表工岗位操作规程 修改版(2)

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图2—1—1 电接点压力表校验装置示意图

1一压力源；2一截止阀；3一标准器； 4一被校表；5一万用表(交流电压档)

d．当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。 e．示值校验，校验点不得少于五点。

f．示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20％～80％之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。 5.5.4 使用和维护

5.5.4.1 电接点压力表的使用

5.5.4.1.1 仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3／4，变动负荷不超过全量程的2／3；测量负压，可用全量程。

5.5.4.1.2 仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。

5.5.4.1.3 在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险。

5.5.4.1.4 仪表在正常使用情况下，应予定期校验。 5.5.4.2在线检查和维护

5.5.4.2.1 泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。

5.5.4.2.2 密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“0”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“0”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期。

5.5.4.2.3 接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。 5.5.4.2.4 清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。 5.6 压力变送器 5.6.1 技术指标

5.6.1.1 输出：4—20mA，无负载时，变送器可在12V DC工作，最高45V DC。 5.6.1.2 指示表刻度尺长45mm，指示精度2．5级。 5.6.1.3 防爆等级：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT50

5.6.1.4 正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限，最大正

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迁移为最小调校量程的500％。

5.6.1.5 阻尼时间：时间常数在0．2～1．67s内连续可调。 5.6.1.6 量程：0～1．24～41370kPa可选。

5.6.1.7 精度：0．25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。 5.6.1.8 稳定性：最大量程范围的±0．25％。 5.6.1.9 线性：调校量程的±0．1％。 5.6.1.10 变差：调校量程的±0．05％。 5.6.1.11 重复性：调校量程的±0．05％。

5.6.1.12 温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0．5％／55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3．0％／55℃。

5.6.1.13 负载电阻：0～600Ω／24V。

5.6.1.14 允许过载压力：最大测量范围的1．5倍。 5.6.2 检查与校验 5.6.2.1 检查

5.6.2.1.1 外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完整。

5.6.2.1.2 变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。

5.6.2.1.3 变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孑L、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂 牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。 5.6.2.1.4 绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。 5.6.2.2 校验

5.6.2.2.1 调校准备

a．准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24V I)C电源以及必需的连接件、导线等。

b．将变送器按图2—1—4所示连接信号和导线，检查接线正确。

图2—1—4压力变送器校验连接示意图-

1-压力发生装置；2-精密压力表；3-被校表；4-精密电流表；5-25012电阻；6-直流稳压电源

5.6.2.2.2 校验前确认

a．稳压电源确定是否为24V DC,，

b．确认电源线及信号线极性是否正确。 c．确认压力管各接口有无泄漏。 d．预热10min。

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e．将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。

f．校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。 5.6.2.2.3 校验步骤

a．将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为4mA。

b．给变送器输入量程信号，．使变送器输出为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。

c．按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：

仪表刻度(mA)：4 8 12 16 20 压力刻度(％)：0 25 50 75 100

经反复调整至变送器的误差、变差等符合仪表的使用精度。

d．在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。

e．校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。

5.6.2.2.4 校验绝对压力变送器的方法

a．正压室接真空泵、标准真空表或真空计。

b．借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。

e．送人正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。

d．当测量范围不从绝对压力为零作始点时，则应调整正向迁移机构，使正压室的绝对压力为测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mA DC。 5.6.3 使用和维护 5.6.3.1 使用

5.6.3.1.1 仪表启用前，做好一切检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌好，并注意将气泡排除干净。

5.6.3.1.2 启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲人仪表，损坏测量元件。 5.7执行机构 5.7.1技术标准

5.7.1.1 技术指标

5.7.1.1.1 输入信号：4～20mA DC 或 20～100 kPa(标准)。 5.7.1.1.2 供气压力：300～500 kPa。 5.7.1.1.3 回差：1.5﹪。

5.7.1.1.4 非线性误差：±2%。

5.7.1.1.5 使用环境温度：-20～80℃(标准型)。 5.7.1.1.6 空载全行程时间：5～10s。 5.7.2 检查

5.7.2.1 外观检查

表面清洁，零部件齐全，无锈迹，定位器气源压力正常，风管线及执行机构输出轴、限位件周围无泄漏。反馈杆和连接件的紧固件无松动。 5.7.2.2 部件检查

仔细检查气缸内壁与活塞及输出轴的轴承上是否损伤，定位器恒节流孔、喷嘴挡板、放大器是否堵塞。

5.7.3 校验

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5.7.3.1 调零及行程调整

输入0﹪信号，用调零旋钮将输出调整到0﹪开度，然后将输入信号分别调到50﹪及100﹪，用调行程旋钮调到相应行程，由于零点会略有变动，因此需按上述方法反复调整，观察至少5个等分点，使回差和非线性误差达到本节3.1规定的技术指标。 5.7.3.2 灵敏度调整

由于调节阀填料的摩擦力大等原因，要连续调整定位器的灵敏度时，可进行灵敏度调整，以取得最佳效果，调整螺钉顺时针旋转则灵敏度提高，逆时针旋转则灵敏度降低，调整螺钉的调节为90﹪左右，不得超过原位置的1／4圈，调整结束后，为防止误操作，应盖上保护盖。 5.7.4故障处理

执行机构常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 供气压力低 供给规定的气压 空气配管堵塞或泄露 清扫、加固连接部分、 没有 再配管 气缸盖紧固部分空气泄露 加固、拆卸、整修 输出轴部分空气泄露 拆卸、更换O形圈 动作(动在不接通附件的情况下，给 1 附件异常定位器、增速器、 给执行机构的风管接口施加 电磁阀液控单向阀等 规定的气压，若无异常则列 作迟缓) 增速器、定位器再作调整豉 对附件进行检查、更换 执行机构异常 对执行机构进行拆卸、维修 手动操作机构存手动操作位置 切换至自动位置 定位器的灵敏度小合适 更换负载弹簧或 调整灵敏度螺钉 2 行程 行程调节及调零不良 进行调行程和调零 不足 供气压力不足 供给规定的气压 在中间 执行机构气管连接有误 3 开度不 （双气缸型） 调换输入接口 停止 凸轮使用面相反 变换凸轮面 反馈销未插入反馈杆中 将反馈销插入反馈杆中 在50％开度时，反馈杆与装 4 线性不良 配面不呈直角 重新安装调整定位器 供气压力不足(单气缸型) 供给规定的气压 反馈形式与凸轮形式不一致 更换合适的凸轮 因控制流体引起负载波动 加大执行机构 5 振荡 定位器信号变动 对定位器检查调整 减压阀发生故障 更换修理

5.7.5 附件: 阀门定位器常见故障与处理

序号 故障现象 故障原因 处理方法 气源压 减压阀或供气管网有污物 消除污物 1 反馈通道堵塞，反馈气量小 消除堵塞 力波动 磁电转换部分有摩擦(专指消除摩擦 电气阀门定位器) 2 有输入 放大器有故障 检修放大器

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信号时 气阻堵塞 疏通节流孔 输出信 喷嘴挡板位置不正 重调平衡度 号小， 信号线接反或接触不良(专或没有 指电气阀门定位器) 正确接线 输 出 线圈断开或短路(专指 电气阀门定位器) 更换线圈 背压或输出漏气 消除漏气 放大器、气阻或背压 管路有污物 消除污物 输出不 调节阀杆摩擦力过大 消除摩擦 膜头阀杆与膜片有轴向松动 消除松动 3 放大倍数太高 重新调整 稳定 输入信号交流分量过大 (专指电气阀门定位器) 消除交流分量 喷嘴挡板组装不良 调整挡板对准喷嘴 的中心线 无输入 背压气路堵塞 消除堵塞 4 时输出压切换阀位置不正确 恢复“自动”位置 力不下降 放大器有污物 清洗放大器 背压漏气 消除漏气 喷嘴挡板平行度不好 重新调整喷嘴挡板位置 线性度 膜头径向位移大 重新检修 5 可动部件有卡碰现象 重新调整、消除卡碰 放大器有污物 消除污物 不好 调节阀本身线性差 重新调整 紧固件松动 消除松动 安装调整不当 按本节2.2.2重新调校 回程误 应紧固部件有松动 紧固各部件，重新调校 6 滑动件摩擦力大 消除摩擦 差大 力矩转换线圈支点错动 (专指电气阀门定位器) 更换力矩转换组件 8

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