创优计划方案(3)

上海浦东国际机场武警反劫机中队工程 工程创优计划 可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 三、电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1)、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。 (2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 (3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2)、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3)、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

第- 10 -页

上海浦东国际机场武警反劫机中队工程 工程创优计划 (1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为55°～65°。

(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm,操作工艺应注意以下几点：

A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。

(3)、钢筋坡口立焊对接

A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为：0°～10°，上筋为35°～45°。

B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。 C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”

四、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1)、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2)、电渣压力焊施焊接工艺程序

第- 11 -页

上海浦东国际机场武警反劫机中队工程 工程创优计划 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 五、质量标准

1)、保证项目

(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须

第- 12 -页

上海浦东国际机场武警反劫机中队工程 工程创优计划 符合设计要求和施工规范的规定。

(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2)、基本项目

(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。

(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3)、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 六、直螺纹连接 1)、作业条件

(1)参加滚轧直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考试合格后，持证上岗。

(2)钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机

修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

(3)检查滚轧直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。 (4) 作业内容：总工会工程结构设计图总说明（第十项第四条）内容。 2)、施工工艺 工艺流程：

检查设备、电源 → 钢筋下料→钢筋机械连接工艺检验 →钢筋套丝→钢筋丝头检验→钢筋连接→质量检查 钢筋下料：

钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时不得使用电焊、气割等加热方法切断。 2.1钢筋滚轧丝头加工

2.1.1在钢筋滚轧前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其滚轧直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。

2.1.2在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格

第- 13 -页

上海浦东国际机场武警反劫机中队工程 工程创优计划 钢筋的接头试件不应少于3组，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。

2.1.3加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15-20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

2.1.4丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）。 3、现场钢筋连接施工

3.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 3.2滚轧直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5%。

表-1 接头拧紧力矩

钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N2m） 18-20 200 22-25 260 28-32 320 36-40 360 3.3经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。 4、质量检验标准

4.1钢筋：应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）要求。 4.2钢套筒

4.2.1钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 4.2.2钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 4.2.3钢套筒允许偏差

尺寸：长度≤±1mm；外径≤±0.5mm；内径≤±0.2mm；同一断面壁厚差≤±0.2mm。 4.3钢筋滚轧直螺纹丝头加工

4.3.1钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

4.3.2距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。 4.4钢筋滚轧直螺纹丝头

4.4.1加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。 4.4.2丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过0.5螺纹周长。 4.4.3量规检查螺纹：通端量规应必须全部通过螺纹，而止端量规则不应通过螺纹3P。 4.4.4在滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。合格的丝头，应立即

第- 14 -页

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库创优计划方案(3)在线全文阅读。