赤峰云铜有色金属有限公司年产50万吨阴极铜搬迁扩建(5)

（粗碎废气、中碎废气、筛分废气和粉矿仓振动给料废气）、分析化验中心、工业锅炉房废气等通过采取除尘、脱硫、酸雾吸收净化等措施处理后，废气均可达标排放。 3.4.2废水污染防治措施 （1）生产废水

改扩建工程生产废水产生量为6289m3/d，主要包括清净废水、含重金属酸性废水，循环水系统排污水（清净废水）部分用于渣缓冷场用水，剩余部分由单独管网收集后，经厂区污水排水管网排至工业园市政污水排水管网；贵金属车间废水采用“纳米技术处理系统+COF一体化装置+过滤”工艺，处理达标后全部回用于渣缓冷场；其余重金属废水进入中和处理工序，采用三段铁盐－石灰法处理工艺，处理达标后回用。本工程无含重金属废水外排。 （2）生活污水

生活污水排水量为360m3/d，主要污染物为COD、BOD5、氨氮等。经化粪池处理后外排至工业园市政污水管网。 3.4.3噪声控制措施

对选用的高噪声设备采取加装消声器、基础减振、厂房隔声等措施，可以有效减轻设备噪声对厂界的贡献值，基本不会使厂界现状噪声发生改变，不会对厂区周围敏感点产生明显影响。 3.4.4固体废物处理处置措施

本项目渣选尾矿、石膏属于第Ⅱ类一般工业固体废物，煤气发生炉煤渣属于第Ⅰ类一般工业固体废物，在暂存库临时堆存后，

定期外售给生产企业综合利用；净化滤饼、碲化铜渣、石膏渣、废触媒、竖炉熔炼渣、氯化渣、精铋烟尘、烟尘硫化渣、煤焦油、铅冰铜、竖炉烟尘、铜浮渣、反射炉渣、反射炉烟尘、铜渣等危险废物在危险废物临时堆场暂存后，定期外售有资质的单位综合利用；中和渣堆存于中和渣堆场内，渣场设计库容18.3万m3，服务年限为35年；生活垃圾放置在工业园垃圾堆场临时点，定期由工业园区环卫统一运至生活垃圾处理站处理。 3.4.5地下水防控措施

根据地下水预测结果，对项目建设提出了严格的分区防渗措施、地下水水质跟踪监测及管理措施、应急预案措施等。要求建设单位应加强管理、提高环保意识并严格执行报告书提出的各项环保措施。

3.4.6环境风险防范措施

（1）设计过程中考虑的风险防范措施

①生产过程采用先进的密闭式设备，配备高智能、高精确性的自动化管理系统及监控装置，确保冶炼烟气在设备中运行。金峰熔炼炉、造渣炉、造铜炉采用负压操作，生产过程中产生的SO2都在装置中安全运行，绝大部分都以硫酸的形态得以回收，排放的尾气符合环保的要求。

②设计上考虑了完善的硫酸输送系统，硫酸及溶液都在密闭容器及管道中安全运行，设置液位计、安全回流管道、事故集液池等，确保生产安全。采取有效的通风设计，使车间酸雾浓度控

制在可以接受的范围之内。酸罐区设置围堰。

③各生产车间都采取了通风除尘设计，下料点采取通风罩密封、机械抽风、布袋除尘器除尘；各冶炼炉采取负压操作；烟管及除尘器卸灰装置均采用密封型，在现有条件的情况下尽量减少粉尘的逸出，创造尽可能好的工作环境。

④原料系统配备完善的化验、检测设施，进行合理的配料，保证冶炼过程产出可以预料的正常产物；负压操作防止冶炼烟气逸出炉外；操作工人配戴必要的防护用品。 ⑤加强管理，防止柴油、乙炔、煤气发生泄漏。 （2）水污染事故的风险防范措施

改扩建工程水污染系统的事故应急系统包括：15000 m3初期雨水池、1500 m3硫酸系统事故应急池、500 m3电解系统事故应急池等，可确保在突发环境事件时废水不外排。 3.5环境监测计划及环境管理制度 （1）环境管理计划

在充分了解本项目建设、生产、排污和管理特性的基础上，制定合理、具有可操作性的环境管理计划，使其与生产管理融为一体，贯穿于生产全过程。本项目环境管理计划见表2。

（2）环境管理方案

根据以上的环境管理计划，制定出本企业具体的环境管理方案，见表3。

（3）环境监测计划

本项目环境污染源监测具体内容见表4，监测分析方法按《空气和废气监测方法》和《水和废水监测分析方法》执行。

4环境影响评价结论

赤峰云铜有色金属有限公司年产50万吨阴极铜搬迁扩建项目符合国家产业政策，满足清洁生产要求，大气污染物可稳定达标排放，生产废水循环利用不外排，各类工业固体废物全部综合利用，在全面落实环境影响报告书所提出的各项污染防治措施的前提下，从环境保护角度分析，该项目建设可行。

5征求公众意见的范围和主要事项

本次公众参与的范围主要为赤峰云铜有色金属有限公司

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