中国质量协会注册可靠性工程师项目报告

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XX可靠性工作项目报告

1 项目简介

1.1. 项目背景

XXX。 1.2. 项目概要

该项目主要工作内容包括基本可靠性预计、硬件故障模式影响与危害性分析（FMECA）、任务可靠性预计、测试性建模与分析、维修性预计等相关工作，目的是落实总体单位可靠性研制总要求，完成该型产品可靠性设计分析工作。

项目首先根据产品设计方案，建立结构树，根据GJB/Z299C预计产品MTBF，并提出5条改进建议，采纳其中3条建议后，MTBF提高约400小时。然后根据设计方案实施硬件FMECA分析工作，按总体单位要求输出报告，并提交故障模式清单。结合任务可靠性框图和故障数据进行任务可靠度预计。最后利用FMECA分析结果进行维修性预计与测试性建模和分析，维修性和测试性预计结果基本满足系统要求。

该项目利用了北京天健志行科技有限公司代理的ASENT软件工具，ASENT是美国Raytheon公司开发的专业可靠性、维修性、测试性协同设计分析工具包，具有可靠性预计、可靠性建模、热分析、FMECA、RCMA、测试性预计、维修性预计、可用性预计、FRACAS等功能。 1.3. 实施时间

该项目于2013.09.01开始实施，并于2014.03.31完成。 1.4. 项目组成员

项目主要成员情况如表1所示：

表 1项目组成员列表

姓名 XXX XXX XXX 项目角色 项目负责人 技术咨询 项目组成员 单位 北京天健志行科技有限公司 北京天健志行科技有限公司 北京天健志行科技有限公司 项目主要职责 可靠性分析技术咨询与支持 可靠性分析技术咨询 可靠性分析技术支持 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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XXX 项目组成员 北京天健志行科技有限公司 可靠性分析技术支持 2 可靠性目标

2.1实现可靠性定量要求

总体单位提出xx可靠性、维修性、测试性定量要求，包括以下几个方面： 1） 可靠性定量指标：

MTBF不小于5000小时（成熟期目标值） 2） 测试性定量指标： 3） 维修性定量指标，包括：

? Xxxxx

通过该项目，落实各项定量指标要求。 2.2 奠定可靠性工作技术基础

通过XX中可靠性、维修性、测试性设计和分析的工作模式，及工程应用的方法，为该项目所属成品厂今后的可靠性和综合保障工作奠定理论、方法、流程的基础。

3 实施说明

根据GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求，实施XX的可靠性设计与分析工作，可靠性设计与分析工作与产品寿命周期阶段的关系如图1所示：

论证阶段方案阶段与工程研制阶段定型阶段生产与使用阶段所内设计方案评审详细设计评审样机生产方案设计可靠性设计与分析方案改进建议可靠性分析与验证后续设计改进建议

图 1可靠性工作与寿命周期阶段

可靠性设计与分析工作在产品的设计阶段即开始开展，并根据可靠性分析结果提出方案改进建议，在工程研制阶段，可靠性分析与验证工作为后续设计提供改进建议。

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XX可靠性、维修性、测试性工作内容主要包括以下几部分： ? 基本可靠性预计；

? 硬件故障模式影响与危害性分析（FMECA）； ? 任务可靠性预计； ? 测试性建模与分析； ? 维修性预计；

以下对这些部分内容进行详细说明。 3.1 基本可靠性预计 1）基本可靠性预计流程

根据GJB/Z 299C-2006 电子设备可靠性预计手册的要求，实施XX的基本可靠性预计工作。基本可靠性的预计，即根据产品设计方案，生成元器件清单、各类环境应力参数、基本可靠性框图和热分析初始条件，得到产品基本可靠性的预计结果，预计中的参数来源如下：

? 工作环境温度：与系统单位沟通，工作时环境温度可确定为27摄氏度 ； ? 环境类别：与系统单位沟通，确定环境类别为AIC； 2）ASENT软件实现可靠性预计

可靠性预计工作涉及大量的计算，该项目采用ASENT软件进行可靠性预计工作，可节省时间，减少了大量人工计算、反复计算、以及数据表格编辑工作量，使用软件进行预计工作，可提高数据准确性。

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图 2 ASENT软件可靠性预计界面

ASENT软件进行可靠性预计工作，可在软件中建立或导入可靠性分析产品结构树。ASENT软件支持多种可靠性预计标准，包括MIL-HDBK-217F2、GJB/Z 299C和其他几种常用预计标准，本项目选择GJB/Z 299C为预计标准。在ASENT软件进行故障率计算之前，还可根据电路板布局和元器件热功耗执行热分析工作，并将热分析工作的结果用于故障率计算，最后得到产品可靠性预计结果。ASENT软件可靠性预计的界面如图2所示。 3）预计结果

可靠性预计结果如下：xxx 4）设计改进建议

根据可靠性分析工作，针对XX共提出5条设计改进建议，建议的具体内容和采纳建议后对失效率的影响和详细说明见表3所示。可见采纳建议后，能降低失效率，提高MTBF。

表 2 设计改进建议 设计改进建议 提高器件质量等级 增加隔离电路 改进热设计 降低复杂度 增加备份功能 对失效率影响 采纳情况 已采纳 已采纳 尚未采纳 尚未采纳 已采纳 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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在明显提高任务可靠性的前提下，MTBF提高约400小时 3.2硬件故障模式影响及危害性分析（FMECA） 1）硬件FMECA分析流程

根据GJB/Z 1391-2006 故障模式、影响及危害性分析指南的要求实施XX的硬件FMECA工作。

重要的工作内容分别为：

? 确定故障判据：根据协议书并与系统单位沟通确定设备级故障判据，然后根据产品设计方案确定模块级（SRU）故障判据。

? 严酷度等级：与系统单位沟通确定严酷度等级和每个等级的定义，沟通后的严酷度等级和定义如表4所述。 ? 任务时间界定：与系统单位沟通确定。 ? 约定层次界定：与系统单位沟通确定。

?

表 3严酷度等级及其描述

等级 I II III IV 描述 引起设备的主要或关键功能全部丧失，或对空间环境、工作环境或工作人员造成危害 丧失设备部分主要功能或部分关键功能 引起设备部分功能丧失，但不影响主要功能的执行 引起设备的性能降低及设备的非计划性维护或维修 2）ASENT软件实现FMECA

FMECA工作涉及大量信息，使用专用分析软件（ASENT）进行分析，界面如图3所示，软件分析优点包括：

– 效率高：减少人工计算、自动输出报告 – 少出错：数据量庞大，避免人为原因错误

– 可重用：逻辑关系复杂，修改或更新时可重用之前数据

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