煤气水洗水处理工艺

煤气水洗水处理工艺

煤气车间在生产过程中由于原煤中固有水分的析出和原料蒸汽过量使用，导致煤气一次洗涤塔的排出水量大于进塔洗涤水量，这部分多余水量约为20t/h，需要进行处理。

一次洗涤水中主要包含细小煤粉颗粒物（悬浮物）、酚类物质、焦油、氨氮、盐分（氯化物）、硫化物和氰化物等组分，根据达标排放或回收利用的不同处理要求，这些物质需要进行相应去除。 一、 水质水量和出水要求 1、 水量

Water amount :20t/h（或480t/d）。

2、 The water effluent from coal gas scrubbing tower

COD mg/L analysis 7175 Design 10000 指标 TOC NH3-N TP Phenol conductivitySalt PH Colorμs/cm （倍） mg/L mg/L mg/L mg/L % 2521 1625 5.28 543 22.56 1.0 8.80 6000 3000 2000 20.0 700 25.0 1.0 8-10 10000

3limited after treat

指标 COD NH3-N TP Phenol conductivity Salt PH SS chroma Hardness μs/cm mg/L mg/L mg/L mg/L % mg/L （倍） mg/L 150 15 0.5 0.5 —— —6-9 20 100 —— — 限值

二、 处理工艺流程

根据水质分析结果并结合处理要求，该污水主要考虑去除的污染物为COD、氨氮、悬浮物、色度、挥发酚。原水中挥发酚含量为543mg/L，

该含量下酚回收的价值不大，所以，本方案不考虑酚类回收，将酚作为污染物进行降解处理，制定出污水达标排放处理工艺流程。

流程包括除硫化物除氰化物单元、混凝沉淀去除悬浮物单元、吹脱除氨单元、电化学氧化分解酚等有机物单元、生物处理单元。工艺流程如图1所示。

气体排放

氨吸收塔 药剂 药剂 气体 吹脱除氨 电化学氧化 生物处理 达标排放

来水

除硫化物除氰化物 混凝 排渣 空气

图1 达标排放处理工艺流程图

工艺描述。来水首先进入除硫除氰单元，煤气一次水洗水中含有硫化物和氰化物，硫化物增加后续氧化处理单元的负荷，氰化物为毒性物质，必须在工艺最前端进行处理。在除硫除氰单元，通过加入药剂固定或去除硫化物和氰化物，硫化物形成沉淀、氰化物形成稳定络合而消除毒性危害。

在混凝单元，原水中的悬浮物质、新产生的硫化物氰化物沉淀等被混凝沉淀分离，泥渣经脱水压滤后作为固废处置，混凝出水进入到吹脱除氨单元。

吹脱除氨单元由氨吹脱装置、气体吸收装置构成。污水通过加入碱液调节适当PH值进入氨吹脱塔，通入适量蒸汽使液体温度控制在70℃左右，空气吹脱，污水中的氨被空气吹脱出。由于污水中氨氮含量较高，氨气吹脱排量远超过大气环境标准排放标准，需要对吹脱出的氨气进行吸收净化处理。在氨吸收塔中，采用稀硫酸循环吸收氨，吸收后气体达标排放，吸收产生的硫酸铵可作为化肥原料出售或自用处置。

经氨吹脱处理后，污水中90%以上的氨氮被去除，污水进入电化学氧化单元。电化学氧化单元主要通过电化学催化氧化方式氧化降解有机物，酚类物质被破坏开环，焦油类物质被断链变为小分子物质，色度降低，残余氨氮被部分氧化，电化学氧化处理后污水的生化性显著提高。

电化学氧化处理后的污水进入到生物处理单元。生物反应单元包括前置缺氧膜生物反应器和臭氧活性炭脱色反应器两部分，膜生物反应器前设置缺氧段可实现脱氮作用，膜生物反应器中的生物污泥浓度高，生物处理效率高，出水悬浮物浓度低。煤气水洗水中的焦油类物质导致污水色度，含量极少的焦油类物质就可产生较大色度，导致膜生物反应器处理后污水颜色为淡黄色，通过臭氧活性炭装置吸附氧化脱色，同时进一步降低出水COD含量。膜生物反应器中的剩余污泥间歇排放，污泥浓缩脱水后外运处置。臭氧活性炭装置出水达到排放。

经上述流程处理后，污水达到排放要求，可直接排放或进入已有反渗透装置进行脱盐水回用处理。

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