2台300MW机组化学整套启动调试技术方案(2)

7.3.5.3 锅炉点火后，炉水二氧化硅、铁含量不合格或炉水浑浊时，加强锅炉排污，严重时应停炉灭火，进行整炉换水。当汽包压力达到0.5MPa时，投连续排污。 7.3.5.4 当过热蒸汽二氧化硅含量≤100μg/kg，含钠量≤50μg/kg时，汽机可冲转。

7.3.5.5在汽轮机冲转后，除氧器必须投入运行，确保给水溶氧合格，并尽快投入自动，提高除氧效率。

7.3.5.6 启动初期，凝结水排放，当凝结水铁<1000μg/L时，投运凝结水精处理装置，凝结水可回收。凝结水处理量和精处理出水水质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试3-6-4规定。

7.3.5.7 记录并统计除盐水耗量。预计空负荷阶段除盐水耗量2000吨。 7.4 带负荷调整试运

7.4.1 根据各水样水质情况，逐步投入各在线化学仪表，pH表、电导表应100%投用。 7.4.2 加强水汽品质监督和锅炉排污，保证各化学监督指标合格，为进入168h创造条件。 7.4.2.1第一次投高压加热器时，汽侧应吹洗，疏水应排地沟，当疏水含铁量小于400μg/L、硬度小于5μmol/L时，疏水可回收。

7.4.2.2加强凝结水溶氧的监督，发现凝汽器真空度低时，应及时查找原因，消除缺陷。 7.4.2.3 通过凝结水硬度和导电度的监测，密切注意凝汽器是否泄漏，一旦发现凝汽器有泄漏，除加强凝结水处理和炉水磷酸盐处理外，必要时应采取措施，停机堵漏。

7.4.2.4对发电机氢气纯度、湿度，发电机定子冷却水，汽轮机油和变压器油等按有关标准进行化学监督。 7.4.3 洗硅运行

7.4.3.1 通过控制炉水磷酸盐加药量，使炉水磷酸根、pH值为规定值上限。

7.4.3.2汽包压力为10.0MPa开始通过炉水排污和凝结水混床处理进行洗硅，逐步减少系统中的硅化合物，使炉水中的含硅量降低，保证蒸汽二氧化硅小于60μg/kg。

7.4.3.3锅炉升压至汽包压力为15.0MPa，继续通过排污和凝结水混床处理，使蒸汽二氧化硅降低至60μg/kg。如蒸汽二氧化硅大于100μg/kg，锅炉降压至汽包压力为13.5MPa，在此压

力下洗硅至蒸汽中二氧化硅小于100μg/kg，再次升压至汽包压力为15.0MPa，洗硅至蒸汽中二氧化硅小于60μg/kg。

7.4.3.4锅炉升压至汽包压力为18.0MPa，继续通过排污和凝结水混床处理，使蒸汽中二氧化硅降低至60μg/kg，如蒸汽二氧化硅大于100μg/kg，锅炉降压至汽包压力为16.0MPa，在此压力下洗硅至蒸汽中二氧化硅小于100μg/kg，再次升压至汽包压力为18.0MPa，洗硅至蒸汽中二氧化硅小于 60μg/kg。

7.4.3.5机组在额定负荷下，继续通过排污和凝结水混床处理，最终使蒸汽二氧化硅小于20μg/kg。

7.4.4投入凝结水精处理自动控制系统。

7.4.5记录并统计除盐水耗量。预计带负荷阶段除盐水耗量4000吨。

7.4.6 汽、水、油品质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试6-6-1规定。

7.5 168小时满负荷试运 7.5.1 给水、炉水加药投自动。 7.5.2 在线化学仪表投入率为100%。

7.5.3 记录并统计除盐水耗量。预计除盐水耗量4000吨。

7.5.4 汽、水、油品质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试7-6-1规定。

7.6 机组停运时的化学监督

7.6.1 不超过一周的停炉，可以采用热炉放水余热烘干法保护。放水时应注意控制锅炉汽包上下壁温差不超过规定的允许值。

7.6.2超过一周的停炉，应对锅炉进行氨-二甲基酮肟湿法保护。保护液浓度为：二甲基酮肟300～400mg/L,加氨水调pH值10.0～10.5。 8 质量标准及记录

调试质量应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试7-6-1规定。 9 安全措施

9.1 调试及运行人员应掌握所使用化学药品的性能和有关急救方法。 9.2 在配制化学药品时，应按有关规程进行操作，配备有关劳保用品。 9.3其余按水电部1994年版《电业安全工作规程》(热力和机械部分)执行。 10 附录

附录1：调试质量检验评定表（试7-6-1） 调试质量检验评定表

YDSY.JL.TS-24-2005 KM1(1)-HH-01

工程名称:×××× 试运阶段：机组168小时整套满负荷试运 №：试7—6—1

专业名称：化学 系统（项目）名称：168小时整套满负荷试运的化学监督 性质： 主要 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检验 结果 评定等级 备注 合格 优良 自评 核定 1 给水 溶解氧 主要 μg/L ≤7 2 铁 μg/L ≤20 3 硬度 μg/L ≈0

4 pH（25℃） 主要 9.0-9.6 8.8-9.3 5 联氨 10-50

6 二氧化硅 主要 μg/L ≤20 7 阳电导率（25℃） μS/cm ≤0.3 8 炉水 二氧化硅 μg/L ≤250 9 pH（25℃） 主要 9-10 10 磷酸盐 mg/L 0.5-3 11 蒸汽 钠 主要 μg/kg ≤10

12 二氧化硅 主要 μg/kg ≤20 13 阳电导率（25℃） μS/cm ≤0.3 14 铁 主要 μg/ kg ≤20

15 凝结水 溶解氧 主要 μg/L ≤30 16 阳电导率（25℃） μS/cm ≤0.3 17 钠 μg/L ≤10

18 精处理后凝结水 阳电导率（25℃） 主要 μS/cm ≤0.2 19 二氧化硅 主要 μg/L ≤15 20 钠 μg /L ≤5 21 铁 μg /L ≤8 22 铜 μg /L ≤3

23 发电机冷却水 电导率（25℃） 主要 μS/cm ≤2 24 pH（25℃） 6.5-8

25 汽轮机油 破乳化时间 主要 min ≤60 26 水分 主要 % ≤0.2 27 颗粒度 主要 级 ≤6 28 抗燃油 水分 主要 % ≤0.1 29 颗粒度 主要 级 ≤3 分 项 总

评 共检验主要项目 个，其中优良 个 一般项目 个，其中优良 个 全部检验项目的优良率 % 分 项

工 程 等 级

●调试人员： ●调试专业负责人： ●调试单位：

●监理单位：

○施工单位：●建设单位：

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