选择设计温度，设计温度应按可能出现的最高金属温度（参照可能出现的最高蒸汽温度）选取。参考同类型机组设计，将#6机组高旁后管道材质更换为A691 1-1/4CrCL22的低合金钢。
2、设计单位重新提供高旁阀垂直安装设计变更方案，电厂择机进行改造。
3、按照火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（DL/T5366-2006）要求核算高旁阀体出口段和管道应力的安全系数。
4、在所有机组高旁阀和阀后管道沿流程增加管壁温度测点，以监测到可能出现的最高金属壁温，并在控制系统中增设该管段金属壁温报警，引入寿命管理系统。修改高旁阀相关系统图与运行规程，制定防止管道超温措施。
5、加强运行管理和技术培训。对于各工况下高旁减温水的流量应认真研究，补充操作细则，使运行人员能够按照曲线、按照数据、按照细则操作高旁减温水系统，避免操作的随意性；加强运行操作的纪律性，对于重要设备的重要操作，应按规定履行审批程序，对于性能试验、临机启动等扰动可能带来的影响，应组织专业分析，由分管领导决策相关操作，避免操作程序失控。
6、提高阀门检修质量，对于高旁阀制造厂的检修工艺及热处理要求应严格执行，对于检修队伍的选择及检修人员的安排应参照汽轮机检修的最高标准，对于高旁阀的检修质量验收应严格按照三级验收的规定。确保高旁阀修后一个检修周期内不发生泄漏。
7、加强技术监督管理，严格执行国家、行业制定的各种标准、规程。加强机组受监督部件超温统计，发现异常及时提出防范措施。对于四大管道及分支管线发生的微小缺陷要高度重视，及时进行扩大性或全面的金属监督检验。
8、加强生产人员主要承压部件金属材料知识培训，学习《电厂动力管
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道设计规范GB 50764-2012》和《电力生产25项反措》等相关知识（见附件七：学习文件清单）。
9、本着“全面排查、不留死角，重点突出、不走过场”的原则，按照电厂《关于深入开展隐患排查工作的通知》（见附件八），加强隐患排查工作，责任落实到人，及时发现并消除安全生产隐患。
10、加强基建技术管理，生产人员要全过程参与，及时掌握设计安装信息，加强与同类机组设计、设备对比分析，及时提出优化改进的建议。
11、将化学值班室等类似现场值班场所远离四大管道及分支区域，现场检查、采样等工作应短时高效，不做长期停留，对于高温高压管道和设备应完善隔离标识。
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附件列表：
附件一：#6机组高旁阀后管道开裂事件处理组织机构 附件二：#6机组高旁阀减温水截门、疏水门开关与壁温曲线图 附件三：#6机组高旁阀当前运行方式下阀后壁温曲线图 附件四：设计单位高压旁路管道设计标准分析
附件五：东北电力设计院关于汽机高压旁路设计温度选择传真 附件六：HORA高旁阀结构图 附件七：学习文件清单
附件八：《关于深入开展隐患排查工作的通知》 附件九：300MW机组高旁阀后管道选用应力计算书 附件十：沁北电厂6机组高旁阀后管道超温统计报告 附件十一：汽机高旁阀和阀后混温段设计分析
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附件一：#6机组高压旁路阀后管道开裂事件处理组织机构
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