玻璃制品生产现状安全评价报告(5)

制品生产的《安全管理及使用制度》、《安全生产管理细则》、《安全生产巡回检查制度》、《安全生产交接班制度》、《安全生产奖惩制度》、《防火防毒管理制度》；制定了《事故管理制度》，明确了所有事故必须按照“四不放过”原则处理。

（3）...玻璃制品有限公司编制了《成型安全操作规程》等一系列工艺规程文件，并根据实际运行情况适时进行修订完善。

（4）...玻璃制品有限公司成立了以董事长兼总经理...为首的安全生产管理委员会，下设有9名副主任、成员7名。

（5）在安全教育培训方面，认真执行三级教育制度，建立了《上岗培训制度》、《持证上岗管理规定》；对特种工建立了《特种作业人员的安全教育》的规定，特种工持证上岗。

（6）工厂每年都安排适当资金，用于改善安全设施，更新安全技术装备以及其它安全生产投入。

（7）工厂制定了《危险化学品事故应急救援预案》；并与距厂最近的...县医院建立了救治合作关系；公司配备了必要的救援器材和常用药品。

2. 生产层

（1）...玻璃制品有限公司远离城镇，位于...县县城西部，符合当地政府整体工业规划。

（2）根据《重大危险源辨识》GB18218-2000进行辨识与分析，判定...玻璃制品有限公司的天然气、液化石油气储存量不构成重大危险源。

（3）依据《建筑防火设计规范》GBJ 16－87(2001修订版)第3.1.1条判定，...玻璃制品有限公司天然气储存装置的火灾危险性为甲类；该装置距附近建筑物的防护距离符合《建筑防火设计规范》GBJ 16－87(2001修订版)的要求。

（4）熔化、成型生产车间的厂房为二层框架结构，耐火等级为二级，有较大的开窗面积，有利于通风换气，有利于事故状态时泄爆，符合《建筑

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防火设计规范》GBJ 16－87(2001修订版)的要求。

（5）液氧罐与车间厂房的距离大于5米并且周围有护栏隔离保护，符合《玻璃工业卫生与安全技术规程》GB15081─94的要求。

（6）厂址附近无水源地、文物、景观等重点保护单位；厂区内道路宽6米，有利于消防车辆的出入和作业。厂址选择及厂区布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）的要求。

（7）为防止意外事故的发生，生产岗位配有消防器材、滤毒式防毒面具、防毒口罩、安全帽等符合《玻璃工业卫生与安全技术规程》GB15081─94的要求。

（8）天然气站防雷、防静电设施于2005年12月12日通过...县防雷中心检测：合格。

（9）在生产岗位、办公室设有调度电话和火灾报警电话。

（10）液化气房已用防火墙与车间其他部位隔断，有外开门窗，并配备了灭火器材，但是数量不足。

二、安全检查表分析结果

安全检查表分析法是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的安全状态，这些项目包括设备、电气、储运、操作、安全管理等各个方面。

安全检查表可以充分利用规范、标准，对被评价项目进行完整的检查。检查表内列出正确的内容，分析评价直观、清楚。安全检查表法是系统分析过程，检查完整不漏项，认识比较深刻，有利于发现危险有害因素, 对该项目的评价主要采用安全检查表的方法进行评价。

本次安全检查表检查内容分为: 一、企业基本资料 二、厂区选址及布置 三、装置设备布置 四、安全生产管理 五、消防防火 六、电气 七、劳动保护，共七个评价单元94项。

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通过安全检查表法的评价，共检查94项,，合格87项,，不合格7项。不合格项具体如下：

(1)序号32: 天然气站易燃易爆气体泄露无报警装置及灯光信号指示。 (2)序号61: 未设专职生产安全员。

（3）序号62 企业法人未参加安全培训考核。 (4)序号64; 事故应急救援预案不完善。

（5）序号71 消防标示位置少、不醒目、不规范。

(6)序号74: 液氧、天然气站安全附件没有定期进行检测。 (7)序号80: 变压器周围未设防护罩，高压区配电室围墙高度不够。 三、预先危险性分析评价分析结果

1、生产装置的火灾爆炸的危险等级为Ⅲ～Ⅵ级 主要原因及岗位

(1）天然气站设备气体泄露；天然气管道泄露。 （2）液化气房气瓶气体泄露；液化气管道泄露。

以上现场易燃气体大量积聚达到爆炸极限，如果现场产生电气火花、静电火花、撞击火花或者遇到高温物体甚至遇到明火、雷电等将会发生火灾、爆炸，最终造成重大的人员伤亡和财产损失。

1、 中毒事故危险等级为Ⅲ级 主要原因及岗位：

（1）粉尘：在粉碎、配料岗位，喷砂岗位，如果粉尘超标，并且无除尘设施和防护措施：

（2）烟尘：在玻璃熔化、成型、退火岗位，车间有害、有毒气体烟尘大量积聚，如果车间没有通风换气设施和防护措施。

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长期工作在以上环境中的人员，会产生中毒事故或患职业病。 2、 烫伤伤害的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级 主要原因及岗位：

（1）高温玻璃熔炉因发生故障或耐火材料烧损及违规操作，造成玻璃液泄漏，发生烫伤事故。

（2）玻璃熔炉、退火炉等高温设备，外壁保温隔热层损坏或脱落，发生烫伤事故。

3、 腐蚀灼伤伤害的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级 主要原因及岗位：

在酸洗岗位加兑氢氟酸时，如果发生酸液洒、漏、溅会造成腐蚀灼伤事故。

四、事故树分析评价分析结果

锅炉属于特种设备，承受高温、高压，具有爆炸危险性。由于设计、制造、检修、使用等方面的原因，锅炉爆炸事故时有发生，且其危害较大，因此将锅炉爆炸确定为顶上事件。该事故树共有21个割集。根据对原因事件的重要度排序分析，在导致锅炉爆炸的原因事件中，违规操作和巡回检查不认真占的比例较大。

事故原因分析

（1）锅炉严重缺水会被烧干，此时如果突然补水会导致锅炉爆炸。造成锅炉缺水的原因有上水泵不供水、排污阀漏水、假液位等。

（2）锅炉结垢严重，加热时会造成局部过热，导致锅炉爆炸。锅炉结垢的原因可能是直接使用自来水（井水）或水处理不合格，也可能是由于排污不够或未进行排污造成。

（3）锅炉超压会引起爆炸。造成锅炉超压的原因可能是安全阀失灵、

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压力表失灵和蒸汽未送出，可能是上述中的一种原因或多种原因同时并存的情况造成锅炉超压。

（4）点火时，锅炉炉膛内的可燃气体含量达到了爆炸极限，遇到明火后，发生炉膛爆炸。

（5）由于锅炉本体的缺陷，也会导致锅炉爆炸。造成锅炉本体缺陷的原因有制造过程中选材低劣或焊接焊缝不合格、加工缺陷，也有设计缺陷。

第八章 对可能发生的危险化学品事故的预测后果

通过对...玻璃制品有限公司玻璃制品生产过程实施安全评价，我们认为该生产装置存在并应重点防范的主要事故危害为：火灾、爆炸、中毒、烫伤、酸灼伤。

1.发生火灾、爆炸；

（！）如果天然气站设备气体泄露或天然气管道泄露。 （2）如果液化气房气瓶气体泄露或液化气管道泄露。 （3）如果液氧罐、减压装置或氧气管道泄露。

以上现场易燃气体大量积聚达到爆炸极限，如果现场产生电气火花、静电火花、撞击火花或者遇到高温物体甚至遇到明火、雷电等将会发生火灾、爆炸，最终造成重大的人员伤亡和财产损失。

2、中毒事故

（1）粉尘：在粉碎、配料岗位，喷砂岗位，如果粉尘超标，并且无通风、除尘设施和防护措施不到位：

（2）烟尘：在玻璃熔化、成型、退火、喷漆岗位，车间有害、有毒气体烟尘大量积聚，如果车间没有通风换气设施和防护措施不到位。

长期工作在以上环境中的人员，会产生慢性中毒事故乃至患职业病。 3、烫伤

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