XXXXXX污水处理厂一期工程·作业指导书(6)

XXXXXXX污水处理厂一期工程 作业指导书

a. 接通电源； b. 检查启动电流；

c. 检查有无空气吸入液体中，即不能形成旋涡； d. 流动是否有紊流现象。 （4）正常运行：

a.检查水下推进器运转时的振动和噪声；

b.当选择池液面低于水下推进器安全运行液位时，应关停水下推进器； c.勤观察水下推进器的工作状况，不应在其工作时液面有较大浪花； d.及时清理选择池中的漂浮物；

e定期提升水下推进器，清理提升链上缠绕物。

A4、停机操作

水下推进器在运行过程中，如有异常的声音和振动等，应立即停机。 a. 在停车前，记录运行时间，电流，电压的参数。 b. 切断主电源。 B、维护保养

B1、维护保养的内容和频率 （1）日常检查

a. 设备的工作电流、电压是否正常；

b. 设备运转过程中，有无异常的振动或噪音； c. 推进器的推流流态；

d.信号装置和自动跳闸及继电器、信号灯、熔线和接头的功能是否正常； e.导杆是否垂直，吊环、钢丝绳水上部分的完好程度； f.导杆与走道板连接处的地脚螺栓是否紧固。 （2）每月吊起来检查一次，检查内容如下： a. 检查电机绝缘情况。 b. 紧固件是否完好无损。

c. 检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况。 d. 表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。

e. 清除钢丝绳上垃圾，并检查钢丝绳和吊环的完好程度。

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f.润滑油的油量、机油的洁净度，定子壳内是否有液体。 （3）定期检查

a. 水下推进器工作三个月，应吊出水面检查齿轮箱内的润滑油，如发现油中有水，应重新换油。

b. 水下推进器每工作一年，至少进行一次全面的设备性能检测。 设备的常见故障及解决办法，见厂家提供的《安装 使用 维护说明书》。 B2、注意事项

（1）设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意高温。若置于水中，每

15天至少运转30分钟（不能无水运行），以检查其功能和适应性。

（2）设备运行发生故障后，应按给出的故障排除方法进行排除，如仍不能解决，并不

能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与厂家售后服务部联系。

（3）吊装水下推进器时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中，加强对电缆的保

护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。

（4）电缆端部严禁浸入液体中，因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内。 （5）所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。 （6）安装起吊时，严禁水下推进器地下站人。

（7）当吊装水下推进器时，如推进器沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时，应用

手晃动起吊环链，不得强行起吊，以免损坏起吊装置；同样，如推进器沿导杆下滑过程中出现卡阻现象时（这时起吊环会出现松动现象），也用用手晃动起吊环链，让其下滑。

（8）维修人员如在池边作业，建业配用安全带，以防不慎失衡，吊入池中。 1.1.2.3污泥回流泵

每格SBR池的反应区，设污泥回流泵1台，主要用于活性污泥的回流，进而维持整个生化系统的微生物平衡。污泥回流泵的技术性能参数如下：

水泵形式 潜水离心泵 安装方式 型号 流量

固定式可拆卸

KRT K200-316/96UG 320m3/h

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扬程 水泵效率 轴功率

通过固体直径 电机功率 叶轮形式 供电电源 轴承温度 噪声 安装深度 电缆长度

A、操作规程 A1、启动前检查

5m 80.40% 5.46KW 100mm 9KW

无阻塞叶轮 380V/3Ph/50Hz ≤80℃ ≤80dB(A)

6.3米（池深） 10米

（1）清除泵体周围的块状杂物，防止杂物对叶轮的损害；

（2）检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。 （3）盘动叶轮，检查运转是否灵活，有无异常响声。 （4）检查减速箱内润滑油的油位及油的型号是否符合要求。 （5）确保电机具有正确的供电电压和三相电源的接线顺序无误。

（6）检查启动装置是否灵活，触头、接头是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠

的接地，电机绕组对地绝缘是否符合要求。

（7）检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。 （8）空载条件下，点动污泥回流泵。

（9）设备带负荷启动前，应保证SBR池内水位淹没污泥回流泵，使电机有充分的冷

却液体。

注：以上检查项目，主要针对初次运行的或检修后的或长期停止运行的泵而言；对于已连

续运行的泵不作上述要求。 A2、启动操作

（1）接通电源，让泵开始工作。在水泵工作中，应密切关注水泵的运行声音、振动、

电流和电压等运转情况；若有异常况，应马上停车检查，排除故障后方能重新合闸启动；

（2）污泥回流泵运行时，可进行手动或自动控制切换。处于远控状态时，现场巡检

人员应勤观察出泥泥量、机组振动情况等； （3）操作人员在泵开启至正常稳定运行后方可离开；

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（4）长时间停机，无论是手动还是远控状态，应切断机组主电源； （5）污泥泵不宜频繁启动。 A3、运行操作

（1）污泥回流泵的控制方式：

1）手动就地控制：由就地按钮箱来直接控制；

2）远程控制：在中心控制室或PLC控制，由中控人员开启或关闭； 3）自动控制：由预先编好的程序，自动投入运行。 注意：污泥回流与进水应同步。

（2）开泵前，须检查出口阀门的开、关情况。

（3）根据工艺运行情况，合理设置污泥回流时间及污泥回流量（调节污泥回流管上

的电动蝶阀的开启度）。

（4）若因操作不当或其它原因引起设备故障，应立即按下急停按钮或通知中控人员

停机，并做好记录，同时上报有关领导。待设备故障排除后，方可重新启动。 （5）1#、2#SBR池回流污泥管上设有DN200连通管，用以调节调节两池活性污泥量，

使之大致相同。该阀门平时应关闭，需要进行均衡调节时应提前做好调节计划，并在两池工况适宜的情况下实施。

A4、停机操作

（1）在停车前，记录运行时间，电流，电压的参数； （2）切断主电源；

（3）在关闭污泥回流泵时，在电机没有完全停止前严禁重新启动；

（4）污泥回流泵出现异常现象时，应按上述步骤立即停机，如声音异常，电流、电

压过低或过高以及电机发生故障等。

B、维护保养

B1、维护保养的内容和频率 （1） 每天：

a. 勤观察污泥回流泵运转的响声和振动。

b. 值班电工应每隔2小时记录一次电流和电压。响声和振动在试车期间满意的话，可延长至每周一次。

（2） 每月：

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a.检查泵接口和管道的泄露情况。

b.检查电的连续性和绝缘体电阻，在试车期间满意的话，可延长至每6个月一次。 c.每月吊起检查一次，检查内容如下：

? 检查电机绝缘情况； ? 紧固件是否完好无损；

? 泵内是否有异物，如有，应及时清理并作记录； ? 表面如有脱漆生锈现象，应防腐刷漆。

? 检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况。

（3） 每三个月：

a.检查磨损环的磨损情况。

b.检查蜗壳、蜗轮的腐蚀：在头三个月结束时的检查，然后根据环境条件和泵的状态，可延长到每年一次。 c. 检查密封腔内油位和油质情况。

（4） 每6个月：

a.检查启动柜和电机的绝缘性能。

b.对泵进行检修，检修项目为：电的连续性和绝缘电阻；机械密封；检查密封腔中油、排污管，注油管，电机上下轴承油脂（如果证明良好，可延长每年一次）；缆线的损坏（依据环境条件确定）。

（5） 每年：

a.检查密封腔中油、排污管，注油管，电机上下轴承油脂。如发现油中有水，应将其放掉，换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时要更换。 b.检查起紧固作用的螺栓。

常见故障的原因及纠正方法：

详见厂家提供的该设备的《操作手册》第19页。 B2、注意事项

（1）严格按照操作规程进行规范性操作；

（2）污泥泵长期不用时，应清洗并竖直存放于通风干燥的地方，并把全部电缆在它

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