年产3000吨环氧树脂车间工艺设计(6)

H3 H4 H5 H 公称容积 蒸馏容器盖管口公称直径 入手温度t 400×300 150 口a 孔a 计口400 310 120 1600 400 680 1600 1800 表6-8 缩合工段乙醇回收设备管口特性参数

夹套管口公称直径 放净视镜备用放进出口 放气阀g 口a S1 S2 孔b 料n1 n3 口f n2 n4 125 100 G1/2// 125 65 65 G3/4// 3000 400 注：以上表格中，上排为K型容器的管口参数，下排为F、P型容器的管口参数。

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第7章 厂区布置和车间布置设计

7.1工厂设计的内容与规范：

工厂布置是设计的一个要环节，其布置是否合理，不仅与施工、安装、建设、投资密切

相关，而且与车间建成后的生产、管理、安全 和经济效益密切相关。

工厂布置涉及的对是生产过程中使用的机器设备，各种物料和从事生产的操作人员工厂布置的基本任务是结合厂区自然条件和外部条件确定生产工厂中各种机器设备的空间位置，使获得最经济合理的物料和人员的流动路线。就大的空间范围而言，就是在一个地区内厂位置的确定是为就寻找最佳的厂外运输路线 ；就小范围而言，就是在一个厂区内，厂房位置的确定是为了寻找最佳的厂内运输路线。这说明厂址选择工作和工厂布置工作任务的一致性，同时，也说明在不同工作阶段工厂布置的着重点。 对于工厂布置，按我国习惯分法，可划分厂区布置和车间布置。

车间布置是工艺专业向其他非工艺专业提供开展车间设计的基础资料之一。若车间布置不合理，不仅将直接影响到操作条件的好坏、生产的正常进行和设备的安全运行，而且还导致基建时工程造价高、施工安装不便，甚至造成车间建成出现一系列生产和管理的负面问题；因此本设计在车间布置时严格遵守如下设计规范和规定： GBJl6-87 建筑设计防火规范 (1987年) T536-79 工业企业设计卫生标准 (1978年) GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 (1985年)

HGJ21-89 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规格(化学工业部 1989年) 中华人民共和国 炸危险场所电气安全规程 (1987年，试行) 药品生产质量管理规范 (1998年修改)

药品生产管理规范 (中国医药工业公司，1985年) 洁净厂房规范 (GB50073-2001)

7.2 厂址的选择：

厂址选择应从国家政策、经济、环境保护等多方面综合考虑双酚A和环氧氯丙烷的这条生产工艺路线属于污染较严重的一种，建议不要把厂址选在市区。如果选址选在城郊，最好选在下水侧，以防止氰化物对城市用水造成污染。另外，选址最好是在交通较为方便的地方，便于原料和产品的运输。

7.3 车间的布置：

本设计在确定了车间的火灾危险类别、爆炸与火灾危险性场所等级、卫生标准、车间建筑 (构筑)物、露天场所的主要尺寸和全部工艺设备的空间位置后对车间进行了如下布置。

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7.3.1 辅助生产和行政-生活布置：

车间由生产部分、辅助生产部分和行政-生活部分组成。辅助生产部分包括配电房、化验室、机修车间、原料、辅料和成品仓库等；行政-生活部分包括办公室、工人休息室、厕所。

在设计过程中既考虑了车间内部生产、辅助生产、管理和生活的协调，又考虑了车间与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应，使之成为一个有机整体。其中对采光、采暖和通风要求较高的办公室、化验室布置在南面，而对这些要求相对较低的更衣室、厕所、浴室则布置在北面，其他辅助生产部分布置在底层，兼顾了厂区供电、供水、供热和管理方便的各方面要求，从而使之成为一个有机的可持续运转的系统。

另外，在布置过程中考虑到节约建筑面积和土建工程量，减少土建投资以及利于设备的安装和检修、通风和排毒，以及利于车间的改建和扩建，将部分设备进行了露天布置。

7.3.2 厂房的布局：

在缩合车间与还原车间生产规模小车间中各工段联系紧密，生产无显著差异，产房面积小，地势平坦在符合建筑设计防火规范（GBJ 16-87）和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的前提下，选择了集中式。车间的生产，辅助生产和生活-行政部分集中安排在一栋厂房内。

7.3.3 厂房的长、宽、高和层数确定：

厂房采用 6—3—6柱网，长27m，宽l5m；厂房的高度，主要决定于工艺，安装和检修要求，同时也考虑通风，采光和安全的要求，根据设备布置高度和车间布置情况选择了6m高度，操作台 2.3m高度，作三层布置的单层厂房 。

7.3.4 厂房内布置：

生产部分包括生产车间的缩合工段、离心工段、结晶工段和环氧氯丙烷回收工段和苯回收工段，压滤分离工段、结晶工段、离心分离和重结晶工段。生产部分的设备采用两行布置，工人背光操作。布置设备仪器时尽量符合了工艺的顺序，保证了水平方向和垂直方向上的连续性. 对于有压差的设备，充分利用高位差，采用上下层布置方法，充分利用其高位差。所以，厂房总体布置时采用了把换热器放置在最上层，计量罐、高位槽安放在第二层，主要设备 (如反应罐，配氨罐等)水平布置在中间层 (第三层)，离心机、过滤机、贮槽等布置在最底层 (地面)的布置方法。

对于相同或同类型的设备、操作性质相似的设备，尽可能的放置在一起，。在安全生产都合理布局的前提下，为了最大限度缩短设备间的管道长度，我们按工艺流程先后顺序把工艺设备 (主要是反应罐)安排在一起，全部靠墙直线排列，保证了车间内部的紧凑和美观。

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另外，为了方便苯和甲苯的蒸馏，就把蒸馏岗位放在相关反应和离心设备的附近。

第8章“三废”处理及其综合利用

“三废”的随意排放是造成环境污染的主要原因，也是物质的损失和能源的浪费，应该进行处理。治理方法大致分为改革工艺、“三废”的无害化、“三废”的资源化，下面就后两条进行分析。

8.1 废水的处理：

本生产工艺中产生的工业废水，大量含有甲苯等简单化合物，考虑到回收的成本较高，使用天然生物处理，利用水中和土壤中广泛存在的微生物的生物降解作用. 进行废水生物处理，达到废水排放标准后排放。

8.2 套用和回收利用：

本设计工艺中大量使用苯、甲苯作为溶剂、助滤剂，直接排放不仅会大大提高成本，而且会对环境造成巨大的危害，所以需要回收利用。在计算和车间的 布置中己对回收工艺作了详绍的说明。

甲苯回收并不是直接把废液放入蒸馏釜进行，而是先加一定量的水，在对混合液进行蒸馏。加水的量与甲苯的含量大概相等。这样做的目的是让水与甲苯产生共沸，使蒸馏温度降低，减少能耗量。

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第九章 环氧树脂安全生产和环境保护

一、环氧树脂安全生产和环境保护的重要性

生产环氧树脂的主要原材料大多易燃易爆、有毒、有腐蚀性，生产过程属于釡式生产，生产连续、带压、高温、有电，稍有不慎则会造成各类事故。生产过程中排放的废水、废气、废渣和噪声必须得到科学治理，达到国家规定容许浓度才能排放，否则，会对周围环境造成严重污染，祸害社会和四邻，破坏安定团结，危及子孙后代。搞好安全和环保工作是发展环氧树脂生产的必要条件。

随着环氧树脂生产设备的大型化，密闭化和控制的高度自动化，环氧树脂的生产环境得到了根本性改善。安全与劳动保护设施也越来越完善。环氧树脂生产中不产生工业废气，但废水与废渣的处理不可忽视。

二、环氧树脂生产安全注意事项与劳动保护措施

1. 环氧树脂生产原料安全毒性

（1）ECH：由于环氧基与氯取代基的存在，其毒性很强。ECH有难闻的异味，对人的眼、鼻、咽喉、皮肤等有很强的刺激性。

（2）BPA：是一种毒性很低的固体原料，LD50为2400mg/kg。但在投料及储运中有一定的粉尘污染，应注意防护。

（3）NaOH：是强碱，具有极强腐蚀性，对人的眼睛、皮肤极易造成伤害。 （4）溶剂：目前使用最多的是甲苯。甲苯是一种毒性比较重的溶剂，长期接触对人体呼吸道及肝脏均能造成损害。因操作失误造成急性中毒事故的后果更为严重。 2、环氧树脂生产中劳动保护注意事项

（1） 技术上不断发展进步，采用先进的生产工艺、先进的设备与控制技术，实现生产过程的密闭化、自动化；工业废水的回收利用；工艺废渣的无害化处理等等。 （2）岗位操作现场应有良好的通风设施，避免有害气体的积聚

（3）用低毒的溶剂取代毒性较重的溶剂。现在有的生产厂用甲基异丁基酮、正丁醇或混合溶剂来替代甲苯。

（4） 操作区域与非操作区域应有一定的距离，生产区与生活区要严格分开。 （5） 任何人进入操作区，都必须穿戴劳动保护用品。

（6） 生产岗位备有事故应急抢救药品柜，内有烫伤、洗眼等药水。

（7）所有操作人员都要进行定期安全教育，熟悉自己操作的装置的水、电、汽、气的控制开关、阀门；熟悉消防设施的部位与使用方法；熟悉紧急停车程序、报警信号的内容和处理方法。

（8） 所有操作人员应定期（半年或一年）进行体检，主要是呼吸道、血液和肝功能。 3、环境保护措施

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