重机缝纫机MB-372、373型钉扣机的使用与调整

重机缝纫机（MB-372、373型钉扣机）的使用与调整

一、钉扣机的安装 安装方法见图1。

（一）将防震橡胶垫圈①置于缝纫机台板的安装机头用的安装孔上（孔与孔对准），然后对准安装孔将机头放在防震橡胶垫圈①上面，再用紧固螺栓②、平垫圈③、紧固螺母④将缝纫机机头固定；

（二）把S型吊钩⑥和链条⑦装到起动连杆⑤上。

图 1 二、加油

（一）向图2中各箭头所示的孔中及部位中加入“重机公司”

指定的“重机钮但夫里克司”NO.1机油（润滑油）；

图 2

（二）打开机头右侧面的罩盖，拆下驱动皮带轮上的螺钉①（见图2的左侧图

形所示），添加黄油（润滑脂）；

（三）旋松装配螺钉②（机头安装用的紧固螺栓②），然后将机头放倒，再在螺旋齿轮③和蜗轮④（见图2的中间图形所示）上添加黄油（润滑脂）；

（四）检查一下机头底座安装架内部的吸油毡上面是否有足够的含油量，如果含油量不足，立即补充加油。

三、机针的安装方法

在更换或安装缝纫机针之前，先要切断电动机的电源。

按照标准规定：在MB-372型钉扣机上应该使用TQ×7型16＃机针；在MB-373型钉扣机上要使用TQ×7型20＃机针。 操作步骤如下：

（一）旋松针杆上的机针紧定螺钉①（见图3所示），将机针②的长槽朝向操作者方向拿住机针；

（二）将机针②的尾部（称作“针柄”）插入针杆下端的孔中（指机针安装孔），要一直插到孔底（插足）； （三）拧紧机针紧定螺钉①。

图3

四、针杆防护挡板的安装方法 操作步骤如下（见图4）：

（一）旋松并拆下紧固螺钉②（图4所示是针杆防护挡板①已被装好的状态，但是缝纫机在装箱出

厂时该防护挡板①是被拆下的）；

（二）将针杆防护挡板①安装在第二过线杆的下面； （三）用紧固螺钉②将针杆防护挡板①固定。

注意：当装有拔线器磁铁时，应该将针杆防护挡板安装

在拨线器磁铁的安装架的上面。

图 4

五、钮扣盘的安装方法

说明：如同针杆防护挡板一样，在缝纫机刚拆箱取出时，钮

扣盘也未装好。

将钮扣盘①的支架销插入机头底座安装架前部右侧的孔内（见图5所示），然后拧紧紧定螺钉②予以固定。如果觉得安装在机头底座的右侧对于抓取钮扣不方便，那么可以重新装到机头底座安装架前部左侧的孔中。

图 5

六、穿线方法

应该按照图6所示的顺序依次穿线。来自线架（或线团）的缝线首先穿入图6右上方所示的过线架

①内，然后依次穿入②、③、④……一直穿到机针18。请注意：在把线头穿入机针孔时，应该将线头从操作者所在方位一侧朝机针孔的后方穿去，切勿穿错方向

（即从机针的长槽一侧穿向短槽一侧），以免缝线在缝制过程中被轧断；然后一边按下线钳松线杆螺母A，一边用镊子钳将线头拉出针孔大约60～70mm即可。

图 6

七、缝线张力调节器（俗称“夹线器”）

位于缝纫机机头顶部的缝线张力调节器，也叫“夹线器”共有两个（见图7所示）。第一缝线张力调节器的夹线螺母①是调节钮扣的缝钉强度用的，其张力比第一缝线张力调节器的夹线螺母①强，其张力大小按所用的线、缝料性质以及钮扣厚度等要素而定。

上述两个缝线张力调节器的调节方法是：若将夹线螺母朝顺时针方向旋转，则钉扣线的张力趋强；反之，若朝逆时针方向旋转，缝线张力就变弱。 图7 图

8

八、拉线钩的调节 调节要领是：从左侧面板的孔中伸入螺丝刀（又叫“起子”），旋松紧固螺钉②（见图8所示），然后将拉线钩摆动挡块（限位块）③朝左右方向移动，即可进行拉线钩的调节。 当钉扣作业完成时（指缝钉一个钮扣时），若发现线头从钮扣的穿线小孔中出来，这是不正常（指质量不合格）的，应该对拉线钩进行调节。如果缝线的端头从图8的下部的A框中箭头所指的小孔中出来，就将拉线钩摆动挡块③向左方移动；如果缝线的端头从B框中箭头所指的小孔中出来，就将拉线钩摆动挡块③向右方移动，一直调节到线头露不出为止。

九、机针与弯针的相位关系

（一）机针与弯针的相位关系要求与下述状态完全一致，其调节要领如下（见图9）：

使缝纫机踏板处于完全被踏下的状态，此时用手转动驱动皮带轮，使其朝正常的回转方向旋转，然后旋紧夹紧螺母①（见图9中最左侧的图形）。

（二）确定针杆高度的要领。当使用TQ×1型机针时，以针杆上方的两条刻线作为调节的定位线（称作“甲组定位线”）；当使用TQ×7型机针时，以针杆下方的两条刻线作为调节的定位线（称作“乙组定位线”）。然后将针杆作上下移动，使两组定位刻线中与机针型号相应的上刻线A与针杆下套筒③的下端面对准（重合），例如：使用TQ×1型机针时，使“甲组定位刻线”（位于上方）的上刻线A与针杆下套筒③的下端面对准；使用TQ×7型机针时，使“乙组定位刻线（位于下方）的上刻线A与针杆下套筒③的下端面对齐；然后拧紧夹紧螺 钉①。此时，机针紧定螺钉④的头部要能进入针杆下筒套③的下端的缺口槽中。

图 7 下面三点是决定弯针与机针的相关位置的要领。

（三）旋松紧定螺钉⑤，用手转动驱动皮带轮，使针杆②的两组定位刻线（两条刻线为一组）中与机针型号相对应的下刻线B与针杆下套筒③的下端面对齐。

（四）在上述状态下，将弯针的针尖⑥调节到与机针的中心线对准，然后拧紧紧定螺钉⑤。

（五）旋松紧定螺钉⑦，将弯针针尖与机针之间的间隙调节到0.05～0.1mm，然后拧紧紧 定螺钉⑦。

十、线钳的调节

线钳的调节标准是：缝纫机在运转时，线钳①不能压住缝线，要把线钳滑块②与线钳①之间的间隙调节到0.8～1.2mm，详见图10的左侧图形所示。调节方法是：旋松紧固螺钉③（详见图10的右侧图形所示），然后将线钳摆动挡块④（也可称作“限位块”或“定位块”）向左右方向移动，一直调节到线钳①与线钳滑块②之间保持0.8～1.2mm的间隙为止，立即拧紧紧固螺钉③。

图8

十一、机针防护板位置的调节

机针防护板的定位标准：当针杆运行到下死点（行程的最低点位置）时，机针防护板①与机针之间要保持0.05～0.1mm的间隙（见图11所示）。 调节方法是：旋松紧固螺钉②，将机针防护板①（或称“护针板”）向左右方向移动进行 调节，一直调节到护针板①与机针之间保持0.05～0.1mm的间隙为止，然后拧紧紧固螺钉②

图 9

十二、钮扣压脚装置高度的调节

钮扣压脚高度的定位标准：当钉扣机处于停车位置时，钮扣压脚①的底面与缝料压脚底板②的上表面之间应保持的间隔A：在MB-372型钉扣机中是12mm；在MB-373型钉扣机中是9mm。 调节方法：旋松紧固螺钉③（见图12所示），将钮扣压脚装置提升钩④作上下方向摆动，一直调节到钮扣压脚①的底面与缝料压脚底板②的上表面之间的间隔A达到上述标准值为止，立即拧紧紧固螺钉③。

图10

十四、钮扣压脚开合扳手的调节

应参照图14所示进行调节。 调节时，钉扣机应处于停车状态下，此时若旋松紧固螺钉①，就可利用钮扣压脚开合扳手②使钮扣压脚③（共有左右对称两件压脚）作开合动作，调节到使钮扣置于正确的位置上。而且要确保钮扣在钮扣压脚③的两个对称钳口中间进出自如方便，然后在此合格

状态下立即拧紧紧固螺钉①。 图15

图 11

十五、松线定时点的调节方法

若一边按图15中的下方箭头所示方向（向左）拉缝线，一边用手慢慢地转动驱动皮带轮，就会发现有一个当第二缝线张力调节器的夹线板向上浮起，缝线能快速拉出的一个位置点。当缝纫机处于这一位置点时，从针杆上端面到针杆上套筒的上端面之间的标准高度应保持在54～56mm之间。特别应注意的是，当频繁地发生下表所列的现象时，就要按下述方法进行调节：

旋松螺母①，将螺丝刀（俗称“旋凿”）插入第二缝线张力调节器的调压螺钉上端槽内，用力转动调压螺钉，若按顺时针方向（即图15上方箭头所示方向）旋转，则针杆高度变低；若朝相反方向旋转，则

针杆高度升高。

十六、缝钉两眼钮扣和四眼钮扣的调整方法 在缝钉操作之前，先测量一下钮扣眼之间

的间距是多少毫米（mm），缝钉四眼钮扣时，纵向进给刻度值和横向进给刻度值应该相同。

l.纵向进给刻度的调节方法 按下纵向进给值调节扳手①不松手，即可把调节扳手①作上下移动，扳到所需的刻度值刻线上立即松手。缝钉两眼钮扣时，应该把纵向进给值调节扳手①的指示线扳调到刻度板的“零位”；缝钉四眼钮扣时，就扳到与钮扣眼间距的测定值对应的刻度上（见图16左侧的图形）。

图16

2.横向进给刻度的调节方法

旋松螺母②（见图16右侧的图形），然后把指针③扳到与钮扣眼间距的测定值相对应的刻度上，拧紧螺母②。

注意：刻度值调节妥当后，应该先用手转动驱动皮带轮作手动运转，观察机针是否降落在各个钮扣眼的中心点上，当确认无误后再运转缝纫机 。 十七、针数

打开机头的左侧面板，就可利用针数调节捏手①、针数调节杆（小）④、调节螺钉⑤ 及夹紧螺钉③进行钉钮扣时的缝钉针数的变换。图17、18、19所示是拆下备用停车装置时的状况，但是，即使不

拆卸该装置，也能够很方便地变换针数。

（一）钉8针（6针）时的调节方法

若要将针数调节到8针时，可将针数调节捏手①朝操作者所处方向拉起，把该捏手置于如图17所示的位置上。

图 17

（二）钉16针（12针）时的调节方法

也按8针的调节方法那样，将针数调节捏手①拉向右侧，置于如图18所示的位置上。 （三）钉32针（24针）时的调节方法

在针数为16针的状态下，针数

调节齿轮滚柱②来到下侧时，旋松螺钉③，用手按下针数调节杆（小）④，然后拧紧螺钉③（见图19）。万一达不到32针时，就旋松螺钉

③，再转动调节螺钉⑤进行调节，

调节完毕后，立即拧紧螺钉③。

图图 19

十八、MB-373型钉扣机专用的

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