1施工方案与技术措施(5)

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处，严禁烟火。

m场地上工具及材料收放整理，并要求甲方对施工部位进行验收. 4） 聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题：

a气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速较高(100-500r/min)的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入聚合物水泥基涂料，用橡胶刮板用力刮)处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

b起鼓：基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

c涂膜翘边；防水层的边沿、分次刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

d破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

5） 质量检验标准及方法 主控项目

a聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。 b涂料防水层严禁有渗漏现象。

检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。

c 涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2.4.7 基坑回填

本工程应充分体现回填优先原则。

基坑回填应在地下室外墙防水及其保护层施工完毕且验收合格后，立即进行。 基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。 1）本工程土方回填：

地下室外的土方回填，按设计要求分层夯实回填，且每层厚底不大于250mm，压实系数不下于0.94，回填用级配砂石或压实性好的素土。

2）操作要点及质量保证措施：

基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。

当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

3）回填土的质量控制与检验：

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀

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法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

回填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。 回填土施工示意图如下图所示：

自然地坪

回填土应分层夯实 素土干重量不小于16.5KN/m3 回填土施工示意图 夹砂石

2.4.8 地下室结构工程抗裂缝措施 2.4.8.1 地下室砼裂缝控制

裂缝大部分是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：通过选用低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措施来控制砼的温升。

延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。

减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。

加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。

2.4.8.2 砼原材料与砼品质的控制措施 基础底板砼：

本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。要求基础筏板砼的水泥采用水化热低、早期强度低的42.5级矿渣硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在10㎝～14㎝。

底板砼的配比设计须由富有同类型砼配比设计经验的有经验建筑科研机构进行，通过试验确，以确保最佳的配合比。

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地下室外墙板砼：

地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质42.5级普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在10㎝～14㎝间。

墙板砼的配比经亦应由市有经验的科研单位严格经试验确定。 2.4.8.3 砼的保温养护 砼的养护及保温：

认真做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。

本工程基础底板保温养护采用外蓄方法：在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用一层草袋加一层1层薄膜再加一层草包覆盖。要求薄膜与草包覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间及草包间应互相搭接，搭接宽度150㎜，确保砼无外露部位。

对于地下室墙板的保温养护工作：由于墙体较薄，内外散热速率差别不大，温度差较小，但本工程地下室墙板施工时机可能会在夏季，因而采取延缓胶合板模板的拆除时间。在地下室外墙模板拆除，须尽快组织外墙防水施工，以尽快完成基坑回填工作，以利用回填作为地下室墙体的良好的保温养护材料。

2.4.8.4 砼的温度监测控制

大体积砼浇筑完毕，只是砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。本标工程主楼基础底板厚度均较厚，部分底板长度较长，施工中要认真重视砼的测温工作，做到心中有数，全面掌握已浇砼体的温度变化情况。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。

测温目的：在施工以前进行必要的砼热工计算， 对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，即控制砼内部与砼表面的温差小于25℃，降温速率小于1.5℃/d。同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。

布点方案：根据本工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。每一侧温点测量砼筏板的中心温度、砼表面（塑料薄膜内温度）、塑料薄膜外温度。

使用设备：采用建筑施工用智能温度巡回控测系统，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。

布点及监测：

布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一υ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。

砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。

监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。

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注意事项：砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。

2.4.8.5 地下室其它施工控制措施

在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块，以及时了解砼的强度发展，及与温差变化、温度降率的关系。

及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。

延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间，待外墙砼养护3～4天后，拆除模板；模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保温养护性能，控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。

本工程较长底板或较长墙板均布置了后浇带，后浇带待主体结构封顶后采用高一级的微膨胀砼封闭。膨胀砼的膨胀抗裂缝性能，应根据试验确定，以保证膨胀砼与一般底板砼共同协调作用，在一般底板砼收缩的同时，膨胀砼达到抗的作用。

砼第一次振捣后的复振，是控制砼产生裂缝的一项重要措施。因为商品砼存在较大的初凝收缩变形，在砼初凝前（不迟于砼终凝前）进行砼的二次振捣即复振工作，可闭合砼大部分初凝收缩时所产生大部分裂缝，这为减少砼由砼初凝收缩变形所产生的裂缝而发生开展有相当的把握。剪力墙的复振采用挂壁式振捣器，基础底板的复振采用平板振捣器。

2.4.9地下室施工阶段的施工配合

尽管地下室施工过程以结构施工为主，但是如设备、电气、给排水、消防等分部项施工预埋工作，均与地下室结构施工同时开始。做好施工配合工作，不仅能确保地下室结构本身的施工质量，同时为其它后序分部项工作的顺利开展做好准备，确保后序工序的施工质量，这也是作为总承包商不可推卸的职责。

合理布置好工序施工流程，做好工序施工过程及工序间的检查与控制，委派专人具体负责配合事宜。

及时绘制施工技术深化设计图纸、施工技术方案、施工预埋布置图纸以及施工预埋时机与注意要点，组织专人对照工程设计图认真审查，提出修改意见，在项目技术负责人批准后，将所有施工配合事项层层落实到具体责任人，并在书面施工交底上详细阐明。

进场后，及时办理轴线交接和现场有关设施的交接手续，并及时对业主或规划部门提供的水准点、坐标点、坐标控制点进行复查、验收，并将所测定数据提交业主、监理工程师审核、修正、批准。建立施工现场水准参照点、及坐标参照点，经规划部门、监理工程师验收后作为本工程测量定位放线的参照依据。

在基础挖土阶段，做好基坑防水处理；处理好地面水的排放，严禁基坑上地面水排入基坑或在基坑边沿自然土层渗透，造成塌方现象；做好基坑周边的安全防护；土方机械、运输车辆、行人均各自有专用行进路线，派专人进行安全监护；夜间挖土施工布置足够的照明；当部分部位土方挖至设计标高后，及时会同业主、监理工程师、设计师进行验槽，验槽后立即进行基底素砼垫层的浇筑，减少基坑土层暴露时间。

土建施工与电气安装的施工配合：包括防雷接电、管线预埋及其验收等。

土建施工与给排水安装的施工配合：包括套管的预埋、标高与位置控制、防水处理等。 土建施工与设备安装的施工配合：主要为设备基础的施工预埋，标高与位置控制。 2.5上部结构工程 工艺流程：

放线→绑扎柱墙钢筋→支柱墙模，搭满堂架→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑扎板钢筋→浇筑柱墙及梁板砼→转入下施工段。

2.5.1结构模板施工

根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。配备3个层次的梁板模板

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及相应的支撑材料，柱墙模板配备三层所需量。

在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。

一般墙柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。

模板施工准备工作：

进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。

设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。 模板施工要点： 严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改； 模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板； 模板表面应涂隔离剂，以利脱模。 在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。 2.5.1.1板的模板支撑设计 按同类型工程经验，本方案设计计算时暂按板厚120㎜计算。 板的模板支撑体系：由三层的钢管扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的755035035050×100木方背楞15mm厚胶合板模板υ48竖向间距1200，横向间距900900900垫木900 200-400<=1200<=120025

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